Marker T: flexible, rápida y siempre lista para usar
La solución portátil para el marcado permanente del vidrio
La línea MARKER T es la máquina portátil de marcado para vidrio más flexible de la gama Fratelli Pezza. Ideal tanto para empresas del sector del vidrio como para trabajar directamente en obra, permite realizar marcados permanentes e indelebles sobre cualquier tipo de vidrio plano, desde vidrio float y vidrio templado hasta vidrio laminado y vidrio resistente al fuego. Gracias al sistema de marcado mediante chorro abrasivo controlado a través de una plantilla de acero personalizada, garantiza un marcado nítido, uniforme, táctil y perfectamente legible a lo largo del tiempo, conforme con los requisitos de identificación y trazabilidad establecidos por las principales normativas internacionales del sector de la construcción, entre ellas EN 12150, EN 14449 y ANSI Z97.1. Disponible en dos modelos para adaptarse a diferentes necesidades operativas y volúmenes de marcado, MARKER T representa la solución más sencilla, inmediata y económica para el marcado profesional permanente del vidrio: sin instalaciones fijas, sin tensiones térmicas sobre la superficie y sin riesgo de microfisuras.
Portátil y plug-and-play: máxima libertad operativa
MARKER T está diseñada para ser ligera, compacta y fácil de transportar. No requiere instalaciones complejas: basta con conectarla al aire comprimido para empezar a marcar. Esta flexibilidad permite trabajar directamente en producción o en obra, garantizando autonomía tanto para pequeños lotes como para trabajos ocasionales. Su completa autonomía operativa permite marcar vidrios de cualquier formato sin necesidad de trasladarlos hasta una estación fija, con un ahorro real de tiempo y costes logísticos.
Plantillas personalizadas
El corazón del sistema de marcado MARKER T es la plantilla de acero antidesgaste personalizada, diseñada y fabricada internamente por Fratelli Pezza según las especificaciones del cliente. Antes de la producción se proporciona una prueba gráfica a escala 1:1 del marcado que se va a grabar para su validación y para comprobar que se ajusta a las necesidades de la aplicación, garantizando la máxima precisión del resultado final desde el primer ciclo de marcado. Las plantillas se fabrican con un material de alta resistencia a la abrasión y una vida útil optimizada, reduciendo la frecuencia de sustitución y el coste por marcado a lo largo del tiempo. La plantilla también puede girarse para garantizar la máxima flexibilidad en el posicionamiento del marcado sobre la lámina. El tratamiento exclusivo L-E Protection permite realizar marcados seguros sobre superficies especialmente delicadas —vidrio Low-E, vidrios con coatings funcionales y espejos—, reduciendo significativamente el riesgo de dañar el revestimiento durante el proceso de marcado abrasivo.
Marcado rápido: 2–5 segundos por marcado
El sistema MARKER T permite realizar marcados permanentes en tan solo 2–5 segundos por marcado, garantizando una elevada productividad incluso en trabajos repetitivos, producciones de pequeños lotes y marcados bajo pedido con una alta variabilidad. El temporizador electrónico regulable integrado permite estandarizar con precisión la duración del ciclo de marcado para cada plantilla y tipo de vidrio, garantizando una calidad de grabado constante, uniformidad del marcado y una protección óptima de la plantilla frente al desgaste prematuro. El contador de ciclos integrado permite controlar el número de marcados realizados y gestionar de forma preventiva la vida útil de la plantilla.
Marcado sobre cualquier tipo de vidrio, incluidos vidrios especiales
El chorro abrasivo a través de la plantilla permite obtener un marcado nítido, permanente y perfectamente legible en cada pieza. El sistema MARKER T es adecuado para todo tipo de superficies de vidrio, incluidos el vidrio templado y el vidrio resistente al fuego. A diferencia del marcado láser —que genera tensiones térmicas localizadas y puede provocar microfisuras en vidrios tratados o con coating—, el marcado mediante chorro abrasivo actúa sobre la superficie por abrasión mecánica controlada, sin aporte de calor, por lo que también es compatible con vidrio Low-E, vidrios con tratamientos superficiales y vidrios de altas prestaciones térmicas. Para aplicaciones en serie está disponible un práctico sistema de posicionamiento que permite mantener constante la posición del marcado en varias láminas, mejorando la precisión y reduciendo los tiempos de trabajo.
Temporizador integrado para un marcado controlado y repetible
MARKER T incorpora un temporizador regulable que permite estandarizar la duración del marcado, garantizando una calidad constante y evitando el desgaste prematuro de las plantillas.
Sistema integrado de recuperación del abrasivo y filtración del polvo
MARKER T incorpora un sistema completo de gestión del abrasivo que combina la recuperación automática con la filtración del polvo residual. El filtro de tejido recoge y retiene el polvo residual, manteniendo limpia el área de trabajo y las condiciones ambientales dentro de los límites establecidos por las normativas de seguridad relativas al polvo industrial, incluso en espacios cerrados o entornos de trabajo de dimensiones reducidas. El mecanismo de recuperación automática del abrasivo separa las partículas todavía eficientes de las agotadas y las vuelve a introducir en el circuito, reduciendo el consumo de abrasivo, optimizando los costes operativos y aumentando la autonomía entre recargas. El resultado es un sistema portátil de marcado limpio, eficiente y sostenible, adecuado también para entornos productivos con elevados requisitos de limpieza y seguridad ambiental.
Bajo consumo y prestaciones equilibradas
MARKER T presenta unos consumos operativos entre los más reducidos de su categoría: consumo eléctrico de aproximadamente 1,3 kW y necesidad de aire comprimido de 350 l/min, con una presión de trabajo de 6 bar. Estos valores la hacen compatible con instalaciones de aire comprimido de pequeñas y medianas dimensiones, habituales en empresas del sector del vidrio, talleres de transformación y obras, sin necesidad de realizar inversiones adicionales en infraestructuras energéticas o neumáticas. El eficiente diseño neumático mantiene estable la presión de marcado durante toda la sesión de trabajo, garantizando uniformidad y constancia del marcado desde el inicio hasta el final del proceso, independientemente de la duración de la sesión.
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