È un’associazione comprensibile, ma oggi non rappresenta più la realtà del settore.

Negli ultimi anni la sabbiatura si è evoluta fino a diventare una delle tecnologie più versatili per la lavorazione del vetro piano, trovando applicazione nell’architettura contemporanea, nell’interior design, nell’edilizia e nella progettazione di superfici funzionali.

Oggi la sabbiatura non serve semplicemente a decorare il vetro.

Serve a controllare la luce, creare privacy, migliorare la sicurezza, generare texture materiche e sviluppare superfici con caratteristiche funzionali che rispondono alle esigenze dell’architettura moderna.

Per sfruttarne davvero tutte le potenzialità, però, non basta acquistare una sabbiatrice: servono competenze, esperienza e formazione.

In breve

• La sabbiatura è una tecnologia moderna e in continua evoluzione.
• Le applicazioni di oggi vanno ben oltre la semplice decorazione.
• Privacy, texture e superfici funzionali sono tra gli impieghi più richiesti.
• La sabbiatura non sostituisce altre tecnologie: le completa.
• Il passaggio generazionale rischia di disperdere competenze preziose.
• La formazione permette di valorizzare il know-how e creare nuove opportunità di business.

Dalla decorazione alla funzione

Per molti anni la sabbiatura è stata utilizzata prevalentemente per realizzare vetri decorativi.

Oggi il mercato richiede molto di più.

Architetti, designer e progettisti cercano superfici che non siano soltanto belle da vedere, ma che offrano anche prestazioni specifiche.

La sabbiatura risponde perfettamente a questa esigenza.

Le applicazioni moderne comprendono:

• vetri con privacy graduata;
• pareti divisorie per uffici;
• box doccia;
• parapetti;
• specchi retroilluminati;
• vetri bird-safe;
• superfici antiscivolo;
• texture decorative contemporanee;
• marcature permanenti.

La tecnologia è rimasta la stessa.

È cambiato il modo di utilizzarla.

Ieri e oggi: come è cambiata la sabbiatura

La sabbiatura non sostituisce le altre tecnologie. Le completa.

Negli ultimi anni la lavorazione del vetro si è evoluta rapidamente.

Le vetrerie hanno oggi a disposizione numerose tecnologie: stampa digitale, incisione laser, lavorazioni CNC, taglio ad acqua e molti altri processi specializzati.

Di fronte a questa evoluzione è naturale chiedersi se la sabbiatura abbia ancora un ruolo.

La risposta è sì.

Non perché rappresenti un’alternativa alle altre tecnologie, ma perché offre caratteristiche che nessun altro processo è in grado di riprodurre nello stesso modo.

Le migliori vetrerie non scelgono una sola tecnologia.

Scelgono la tecnologia più adatta per ogni applicazione e spesso integrano più processi all’interno della stessa lavorazione.

Ogni tecnologia ha il proprio ruolo

Le tecnologie lavorano insieme

Sempre più spesso una stessa lastra viene sottoposta a più lavorazioni.

È possibile, ad esempio:

• sabbiare il vetro e successivamente applicare un trattamento protettivo;
• combinare sabbiatura e stampa digitale per ottenere effetti grafici e materici;
• realizzare lavorazioni CNC su superfici successivamente satinate;
• sabbiare un vetro prima della stratifica per ottenere effetti permanenti protetti all’interno del vetro laminato;
• marcare il vetro mediante getto abrasivo e completare il processo di tempra;
• integrare la sabbiatura con altre lavorazioni per ottenere superfici uniche e ad alto valore aggiunto.

L’innovazione non consiste nel sostituire ciò che funziona.

Consiste nel saper combinare tecnologie differenti per offrire ai clienti soluzioni sempre più evolute.

La superficie fa la differenza

Molte tecnologie modificano l’aspetto del vetro.

La sabbiatura, invece, trasforma la superficie.

È proprio questa caratteristica che la rende ancora oggi insostituibile in numerose applicazioni.

Grazie alla sabbiatura è possibile ottenere superfici che:

• diffondono la luce;
• aumentano la privacy;
• migliorano l’aderenza;
• creano texture materiche;
• valorizzano l’architettura contemporanea.

In molti progetti moderni la sabbiatura rappresenta il punto di partenza, al quale vengono abbinate altre tecnologie per ottenere risultati ancora più evoluti.

L’innovazione nasce dall’integrazione

Sempre più spesso una stessa lastra viene sottoposta a più lavorazioni.

È possibile, ad esempio:

• combinare sabbiatura e stampa digitale;
• integrare lavorazioni CNC con superfici satinate;
• eseguire marcature permanenti e successivamente applicare trattamenti protettivi;
• realizzare effetti di design combinando diverse tecnologie.

L’innovazione non consiste nel sostituire ciò che funziona.

Consiste nel saper integrare tecnologie differenti per ottenere risultati che una singola lavorazione, da sola, non potrebbe offrire.

Una tecnologia che continua a evolversi

Pensare che la sabbiatura sia una tecnologia obsoleta significa osservare soltanto ciò che era trent’anni fa.

Le moderne sabbiatrici permettono oggi di realizzare lavorazioni completamente nuove:

• sfumature progressive;
• effetti multidirezionali;
• satinature localizzate;
• lavorazioni perfettamente ripetibili;
• gestione digitale dei programmi;
• integrazione Industria 4.0;
• trattamenti protettivi ad alte prestazioni.

La tecnologia continua quindi a evolversi insieme alle esigenze del mercato.

Il vero rischio non è perdere una tecnologia, è perdere un patrimonio di competenze

Molte aziende del settore vetro stanno vivendo il naturale passaggio generazionale.

Chi ha fondato la vetreria ha spesso maturato negli anni un patrimonio di esperienza costruito attraverso prove, regolazioni, materiali e migliaia di ore di lavorazione.

Le nuove generazioni, invece, crescono in un contesto completamente diverso.

Conoscono molto bene tecnologie come il laser, la stampa digitale o le lavorazioni CNC, ma spesso hanno avuto poche occasioni per approfondire una tecnica che continua ancora oggi a offrire enormi opportunità.

Non perché la sabbiatura sia meno moderna.

Semplicemente perché il mercato la racconta poco.

Il rischio non è che la sabbiatura diventi superata.

Il rischio è perdere un know-how che può ancora rappresentare un importante vantaggio competitivo.

La formazione accelera l’esperienza

Molte competenze nella sabbiatura vengono normalmente acquisite attraverso anni di esperienza.

Una formazione strutturata permette invece di apprendere in tempi molto più rapidi ciò che normalmente richiederebbe centinaia di ore di prove e lavorazioni.

L’obiettivo non è semplicemente imparare a utilizzare una macchina.

È comprendere il processo, conoscere i materiali, evitare gli errori più comuni e imparare a proporre nuove applicazioni ai propri clienti.

Cosa si impara durante i corsi Fratelli Pezza?

I programmi formativi affrontano tutte le principali tematiche della lavorazione del vetro mediante sabbiatura, alternando teoria ed esercitazioni pratiche.

Tra gli argomenti trattati:

• processo di sabbiatura;
• scelta dell’abrasivo;
• granulometrie;
• parametri di lavorazione;
• applicazioni architettoniche;
• utilizzo delle sabbiatrici;
• manutenzione;
• trattamenti protettivi;
• nuove opportunità applicative.

Programmi disponibili

A chi sono rivolti i corsi?

Perché scegliere la formazione Fratelli Pezza?

Perché scegliere la formazione Fratelli Pezza?

Conclusioni

La sabbiatura non appartiene al passato.

È una tecnologia che continua a evolversi e che oggi offre nuove opportunità nei settori dell’architettura, del design e della lavorazione del vetro piano.

Le tecnologie cambiano.

Le competenze fanno la differenza.

Conoscere davvero la sabbiatura significa poterla integrare con le altre lavorazioni, valorizzarne le potenzialità e trasformarla in un vantaggio competitivo per la propria vetreria.

FAQ

L'articolo Corsi di sabbiatura del vetro: formazione professionale per ottenere il massimo dalle lavorazioni proviene da Fratelli Pezza.

Una maschera realizzata correttamente permette di ottenere incisioni precise, bordi perfettamente definiti e risultati ripetibili anche nelle produzioni in serie.

Per questo Fratelli Pezza propone un sistema completo dedicato alla realizzazione delle maschere di sabbiatura, composto da plotter da taglio professionali, AMACOR Masking Film, AMACOR Application Tape e consulenza tecnica specializzata.

Ogni componente può essere acquistato singolarmente oppure come parte di un sistema completo, in base alle esigenze della vetreria.

In breve

• Sistema completo per la realizzazione delle maschere
• Plotter da taglio professionali disponibili su richiesta
• AMACOR Masking Film
• AMACOR Application Tape
• Materiali progettati per la sabbiatura del vetro
• Ideale anche per sabbiature profonde
• Ridotti residui di adesivo
• Facilità di spellicolatura
• Consulenza tecnica dedicata

Perché la maschera è così importante?

La maschera determina la qualità finale della lavorazione.

Una maschera precisa consente di ottenere contorni perfettamente definiti, evitare infiltrazioni dell’abrasivo e mantenere costante la qualità della sabbiatura anche nelle produzioni ripetitive.

Per questo motivo è importante utilizzare materiali progettati specificamente per la lavorazione del vetro.

Come si realizza una maschera di sabbiatura?

La realizzazione di una maschera professionale si sviluppa attraverso diverse fasi, ognuna delle quali contribuisce alla qualità del risultato finale.

1. Preparazione del disegno

Il processo parte dalla realizzazione del disegno vettoriale.

Possono essere utilizzati:

• loghi;
• scritte;
• decorazioni;
• motivi geometrici;
• disegni personalizzati.

Una grafica correttamente preparata permette di ottenere un taglio preciso e una successiva sabbiatura perfettamente fedele al progetto originale.

2. Taglio della maschera

La maschera viene realizzata mediante un plotter da taglio che riproduce con precisione il disegno sul materiale adesivo.

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali disponibili nelle seguenti larghezze di lavoro:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La scelta dipende dalle dimensioni dei vetri e dal tipo di produzione.

3. Spellicolatura

Dopo il taglio vengono rimossi manualmente gli elementi destinati a essere sabbiati.

Questa fase richiede un materiale che possa essere lavorato facilmente senza deformarsi.

Per questo Fratelli Pezza propone AMACOR Masking Film, sviluppato per garantire una spellicolatura semplice e veloce anche nei dettagli più complessi.

4. Applicazione dell’Application Tape

Terminata la spellicolatura, la maschera viene trasferita sul vetro mediante AMACOR Application Tape.

Il film di trasferimento mantiene perfettamente allineati tutti gli elementi della grafica durante il posizionamento sul vetro, facilitando l’applicazione anche di loghi, scritte e decorazioni particolarmente articolate.

5. Applicazione sul vetro

La maschera viene posizionata sulla lastra eliminando eventuali bolle d’aria e garantendo una perfetta adesione alla superficie.

Una corretta applicazione rappresenta un passaggio fondamentale per ottenere bordi netti e una sabbiatura uniforme.

6. Sabbiatura

Una volta applicata la maschera, il vetro può essere sottoposto alla sabbiatura.

Il materiale deve resistere perfettamente all’azione dell’abrasivo senza sollevarsi o deteriorarsi durante la lavorazione.

AMACOR Masking Film è stato selezionato per garantire elevate prestazioni anche nelle sabbiature profonde.

7. Rimozione della maschera

Al termine della lavorazione la maschera viene rimossa.

Un materiale di qualità consente una rimozione semplice e lascia ridotti residui di adesivo, diminuendo il tempo necessario per la pulizia finale del vetro.

AMACOR Masking Film

AMACOR Masking Film è il vinile professionale selezionato da Fratelli Pezza per la realizzazione delle maschere di sabbiatura.

È stato progettato per offrire il giusto equilibrio tra adesione, lavorabilità e resistenza all’abrasione.

Le sue principali caratteristiche sono:

• elevata adesione sul vetro;
• facile spellicolatura;
• ridotti residui di adesivo;
• elevata resistenza anche nelle sabbiature profonde;
• ottima lavorabilità con plotter da taglio.

Disponibile nel caratteristico colore blu, è fornito in rotoli con liner per facilitare l’applicazione.

Formati disponibili

Plotter da taglio professionali

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali selezionati per la produzione di maschere di sabbiatura.

Sono disponibili nelle larghezze:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La consulenza tecnica permette di individuare il modello più adatto in funzione delle dimensioni dei vetri, della produttività e delle esigenze della vetreria.

AMACOR Application Tape

AMACOR Application Tape è il film di trasferimento utilizzato per applicare la maschera sul vetro mantenendo perfettamente la posizione di tutti gli elementi della grafica.

Consente di trasferire loghi, scritte e decorazioni con precisione, semplificando il lavoro dell’operatore e migliorando la qualità dell’applicazione.

Una soluzione completa o singoli prodotti

Fratelli Pezza offre la massima flessibilità.

Il cliente può acquistare:

• plotter da taglio;
• AMACOR Masking Film;
• AMACOR Application Tape;

oppure scegliere una soluzione completa con consulenza dedicata.

Questo permette di integrare facilmente sistemi già esistenti oppure realizzare una nuova postazione per la produzione delle maschere di sabbiatura.

Il processo di realizzazione della maschera

Conclusioni

Realizzare una maschera di qualità significa partire da materiali affidabili e da un processo ben organizzato. Grazie ai plotter da taglio professionali, ad AMACOR Masking Film, ad AMACOR Application Tape e alla consulenza tecnica dedicata, Fratelli Pezza offre una soluzione completa per ottenere maschere precise, resistenti e facili da applicare, migliorando la qualità della sabbiatura e l’efficienza produttiva.

FAQ

L'articolo Come realizzare una maschera per la sabbiatura del vetro: guida completa proviene da Fratelli Pezza.

La sede italiana rappresenta il punto di riferimento per tutte le attività commerciali, tecniche e applicative ed è pienamente in grado di gestire vendite, consulenza, formazione, assistenza tecnica e ricambi a livello internazionale.

In alcuni Paesi, per garantire un servizio ancora più vicino al cliente, Fratelli Pezza opera anche attraverso una rete selezionata di Partner e Distributori, esclusivi o autorizzati, scelti per la loro competenza nel settore della lavorazione del vetro e per la conoscenza del mercato locale.

Tutti collaborano in stretta sinergia con la sede italiana, condividendo gli stessi standard qualitativi, l’accesso alla formazione tecnica e il supporto diretto del costruttore.

Di seguito è possibile consultare l’elenco dei partner Fratelli Pezza suddivisi per Paese. Elenco in aggiornamento.

Trova il partner Fratelli Pezza nel tuo Paese

Italia

Europa

Africa e Medio Oriente

Nord America

Sud America

Asia

Oceania

Non trovi il tuo Paese?

Anche se il tuo Paese non è presente nell’elenco, puoi contattare direttamente Fratelli Pezza.

Il nostro team valuterà la richiesta e ti metterà in contatto con il referente più adatto oppure seguirà direttamente il tuo progetto dalla sede italiana.

Conclusioni

Una rete commerciale internazionale è molto più di un insieme di rivenditori. È una struttura costruita per mettere a disposizione dei clienti competenze locali, esperienza internazionale e il supporto diretto della sede Fratelli Pezza. Grazie alla collaborazione tra partner autorizzati, tecnici, FPLab e Academy, ogni progetto può contare su un accompagnamento completo, dalla scelta della tecnologia fino allo sviluppo delle applicazioni.

FAQ

L'articolo rete di vendita: competenza locale, esperienza internazionale proviene da Fratelli Pezza.

Per questo Fratelli Pezza ha creato FPLab, il proprio laboratorio tecnico dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni per la sabbiatura e i trattamenti del vetro.

FPLab è il luogo in cui esperienza, tecnologia e sperimentazione si incontrano per trasformare un’esigenza progettuale in una soluzione concreta.

Qui vengono sviluppati nuovi effetti estetici, testati materiali innovativi, ottimizzati processi produttivi e realizzate prove pratiche che permettono ai clienti di valutare in anticipo il risultato finale.

Non è semplicemente un laboratorio.

È il centro dell’innovazione Fratelli Pezza.

In breve

• Laboratorio interno Fratelli Pezza
• Ricerca e sviluppo di nuove applicazioni
• Test su vetri e materiali
• Sviluppo di effetti personalizzati
• Consulenza tecnica applicativa
• Prove pratiche prima della produzione
• Ottimizzazione dei processi produttivi
• Supporto a progettisti e vetrerie

Un laboratorio nato dall’esperienza

Ogni giorno architetti, designer, progettisti e vetrerie affrontano nuove sfide.

• Nuovi materiali.
• Nuove richieste estetiche.
• Nuove esigenze funzionali.
• Spesso non esiste una soluzione già pronta.

Per questo FPLab nasce come ambiente dedicato alla sperimentazione.

Ogni progetto viene analizzato dal punto di vista tecnico per individuare il processo più adatto e verificare concretamente la fattibilità della lavorazione.

Dall’idea al risultato

Molte delle applicazioni oggi disponibili sono nate proprio all’interno di FPLab.

Il laboratorio consente di sviluppare e testare:

• nuove texture;
• effetti satinati;
• sfumature personalizzate;
• lavorazioni multidirezionali;
• applicazioni decorative;
• superfici funzionali;
• trattamenti protettivi;
• combinazioni tra diverse tecnologie.

L’obiettivo è individuare la soluzione migliore prima dell’avvio della produzione.

Non solo estetica

L’attività di FPLab non riguarda esclusivamente il design.

Molti progetti nascono per risolvere esigenze tecniche specifiche.

Ad esempio:

• aumentare la privacy;
• migliorare la diffusione della luce;
• sviluppare superfici antiscivolo;
• proteggere il vetro sabbiato;
• ottimizzare la durata delle finiture;
• verificare nuovi materiali.

Ogni test viene eseguito con un approccio pratico, orientato al risultato finale.

Prove pratiche prima della produzione

Realizzare un campione permette di ridurre i margini di incertezza.

Per questo FPLab offre la possibilità di effettuare prove pratiche su:

• vetri float;
• vetri extrachiari;
• specchi;
• vetri con coating;
• vetri stratificati;
• vetri temprati;
• altri materiali compatibili con la sabbiatura.

In questo modo il cliente può valutare il risultato prima della produzione definitiva.

Consulenza tecnica applicativa

Ogni progetto presenta caratteristiche differenti.

Per questo FPLab affianca il cliente nella scelta:

• del tipo di lavorazione;
• dell’abrasivo;
• della granulometria;
• dei parametri di sabbiatura;
• dei trattamenti protettivi;
• delle tecnologie più adatte.

L’obiettivo non è soltanto eseguire una prova.

È individuare la soluzione tecnicamente migliore..

Innovazione continua

Le esigenze del mercato evolvono costantemente.

Per questo FPLab svolge un’attività continua di ricerca e sviluppo finalizzata a:

• migliorare i processi produttivi;
• sviluppare nuove applicazioni;
• sperimentare materiali innovativi;
• aumentare la qualità delle lavorazioni;
• supportare l’innovazione delle vetrerie.

Molte delle tecnologie oggi disponibili sulle sabbiatrici Fratelli Pezza sono il risultato di attività di ricerca sviluppate all’interno del laboratorio.

Quando rivolgersi a FPLab?

Cosa sviluppiamo in FPLab?

Perché scegliere FPLab?

Dove si trova FPLab?

FPLab si trova presso la sede di Fratelli Pezza a Clusone (Bergamo), Italia, all’interno dell’area dedicata alla ricerca, allo sviluppo e ai test applicativi.

Il laboratorio è dotato delle principali tecnologie Fratelli Pezza per la sabbiatura e i trattamenti del vetro, oltre ad attrezzature dedicate allo sviluppo di nuove applicazioni e alla realizzazione di prove pratiche.

Qui clienti, progettisti, distributori e partner possono confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza per valutare soluzioni, materiali e processi produttivi.

Accesso su prenotazione

Per garantire il tempo necessario allo sviluppo delle prove e offrire un supporto tecnico realmente personalizzato, FPLab è accessibile esclusivamente su appuntamento.

Ogni visita viene organizzata in funzione delle esigenze del progetto e può comprendere:

• analisi dell’applicazione;
• prove pratiche su vetro e altri materiali;
• sviluppo di campioni;
• consulenza tecnica;
• valutazione dei trattamenti protettivi;
• test di nuove soluzioni applicative.

La prenotazione consente al team Fratelli Pezza di preparare materiali, attrezzature e campioni necessari per rendere ogni sessione il più produttiva possibile.

Quanto costa utilizzare FPLab?

Per favorire lo sviluppo di nuove applicazioni e permettere ai clienti di valutare concretamente le diverse soluzioni, FPLab è disponibile gratuitamente per una sessione di prova della durata massima di 4 ore, previo appuntamento.

Durante la sessione è possibile sviluppare campioni, effettuare test applicativi, valutare materiali e confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza.

Qualora il progetto richieda:

• prove particolarmente complesse;
• lavorazioni non standard;
• sessioni di durata superiore alle 4 ore;
• utilizzo o acquisto di materiali non standard;

verrà predisposta un’offerta personalizzata, concordata preventivamente con il cliente.

L’obiettivo è offrire un supporto tecnico concreto, trasparente e proporzionato alle reali esigenze del progetto.

Conclusioni

L’innovazione nasce dalla sperimentazione. Con FPLab, Fratelli Pezza mette a disposizione delle vetrerie un laboratorio dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni, alla ricerca di soluzioni personalizzate e alla validazione tecnica dei progetti. Un supporto concreto per trasformare un’idea in una lavorazione affidabile, ripetibile e pronta per la produzione.

FAQ

L'articolo FPLab: il laboratorio dove nascono nuove applicazioni proviene da Fratelli Pezza.

L’abrasivo utilizzato influisce direttamente sulla qualità della satinatura, sulla velocità di lavorazione, sul consumo dei componenti della sabbiatrice e sul costo operativo complessivo.

Per questo Fratelli Pezza ha selezionato ALOX, un abrasivo sintetico a base di ossido di alluminio sviluppato per la sabbiatura professionale del vetro.

Grazie all’elevata durezza, alla forma angolare del granulo, all’alta resa e alla ridotta produzione di polveri, ALOX garantisce prestazioni costanti anche nelle lavorazioni più intensive ed è particolarmente indicato per la sabbiatura degli specchi.

In breve

• Ossido di alluminio sintetico ad alte prestazioni
• Specifico per la sabbiatura professionale del vetro
• Ideale anche per la lavorazione degli specchi
• Elevata resa e lunga durata operativa
• Ridotta produzione di polveri
• Granulo angolare per satinature uniformi
• Riutilizzabile nelle applicazioni industriali
• Compatibile con sabbiatrici automatiche e manuali

Cos’è ALOX?

ALOX è un abrasivo sintetico a base di ossido di alluminio progettato per le lavorazioni professionali del vetro.

La particolare forma angolare dei granuli permette di ottenere una sabbiatura uniforme e controllata, mantenendo elevate prestazioni anche dopo numerosi cicli di utilizzo.

Per questo motivo rappresenta la soluzione ideale per vetrerie che eseguono satinature, decorazioni, incisioni e marcature permanenti.

Perché scegliere un ossido di alluminio per la sabbiatura del vetro?

L’ossido di alluminio è uno degli abrasivi più utilizzati nella lavorazione del vetro grazie alle sue caratteristiche meccaniche.

Rispetto ad altri abrasivi offre:

• elevata capacità abrasiva;
• ottima stabilità del granulo;
• qualità costante della satinatura;
• elevata riutilizzabilità;
• costi operativi contenuti nel tempo.

Queste caratteristiche consentono di mantenere costante la qualità della lavorazione anche nelle produzioni continuative.

Elevata resa e minori consumi

Uno dei principali vantaggi di ALOX è la sua elevata resistenza all’usura.

Il granulo mantiene più a lungo le proprie caratteristiche abrasive, riducendo il consumo di materiale e la frequenza dei reintegri.

Questo si traduce in:

• minori consumi di abrasivo;
• riduzione dei costi operativi;
• maggiore continuità produttiva;
• migliore rendimento della sabbiatrice.

Ridotta produzione di polveri

Durante la sabbiatura una parte dell’abrasivo tende inevitabilmente a deteriorarsi generando polveri.

Grazie alla sua elevata resistenza meccanica, ALOX produce una quantità di polveri sensibilmente inferiore rispetto a molti altri abrasivi, contribuendo a mantenere più stabile il processo produttivo.

Una minore polverosità comporta diversi vantaggi:

• migliore visibilità durante la lavorazione;
• minore dispersione di abrasivo;
• maggiore efficienza dell’impianto di filtrazione;
• qualità della sabbiatura più costante nel tempo.

Perché scegliere un abrasivo specifico per il vetro?

Non tutti gli abrasivi sono progettati per ottenere gli stessi risultati.

Alcuni sono sviluppati principalmente per la preparazione di superfici metalliche, la rimozione di rivestimenti o altre applicazioni industriali, dove gli obiettivi sono diversi rispetto alla lavorazione del vetro.

La sabbiatura del vetro richiede invece un abrasivo capace di garantire uniformità della satinatura, qualità estetica, continuità produttiva e una ridotta produzione di polveri.

Per questo Fratelli Pezza ha selezionato ALOX, un ossido di alluminio scelto specificamente per soddisfare le esigenze delle vetrerie professionali e garantire prestazioni costanti sia nella lavorazione del vetro sia degli specchi.

Ideale per la sabbiatura degli specchi

La lavorazione degli specchi richiede particolare attenzione.

Per ottenere una satinatura uniforme è fondamentale utilizzare un abrasivo con caratteristiche costanti e una ridotta tendenza alla frantumazione.

Grazie alla sua elevata qualità, ALOX rappresenta una scelta particolarmente indicata anche per la sabbiatura degli specchi, dove uniformità della finitura e controllo del processo sono elementi fondamentali.

Principali applicazioni

Caratteristiche principali

Quale granulometria scegliere?

Ottima idea. Anzi, secondo me questo è uno dei paragrafi più importanti dell’articolo, perché intercetta ricerche come:

• granulometria ossido di alluminio
• quale abrasivo usare per il vetro
• quale grana scegliere

Lo scriverei così.

Quale granulometria scegliere?

La scelta della granulometria dell’ossido di alluminio influisce direttamente sull’aspetto finale della superficie sabbiata, sulla velocità di lavorazione e sul grado di rugosità del vetro.

In generale, più basso è il numero della grana, maggiore è la dimensione del granulo e più aggressiva sarà l’azione abrasiva. Il risultato sarà una superficie più incisa e con una rugosità più marcata.

Al contrario, all’aumentare del numero della grana il granulo diventa progressivamente più fine, consentendo di ottenere una satinatura più uniforme, delicata e omogenea.

ALOX è disponibile in granulometrie comprese tra 36 e 220, permettendo di scegliere la soluzione più adatta in funzione della lavorazione richiesta.

Per le applicazioni più comuni Fratelli Pezza consiglia:

• Grana 90 → ideale per la maggior parte delle lavorazioni di sabbiatura del vetro, con un ottimo equilibrio tra velocità di lavorazione e qualità della finitura.
• Grana 180 → consigliata per ottenere un effetto satinato particolarmente fine, uniforme e omogeneo.

La scelta della granulometria più adatta dipende comunque dal tipo di lavorazione, dall’effetto estetico desiderato e dai parametri di sabbiatura utilizzati.

Quale abrasivo scegliere per la sabbiatura del vetro?

Ogni abrasivo presenta caratteristiche differenti e viene scelto in funzione dell’applicazione.

Come scegliere l’abrasivo giusto?

La scelta dell’abrasivo dipende da diversi fattori:

• tipo di vetro;
• finitura richiesta;
• profondità della sabbiatura;
• produttività desiderata;
• costo operativo.

Per le lavorazioni professionali del vetro piano, dove qualità, uniformità e continuità produttiva rappresentano aspetti fondamentali, un ossido di alluminio ad alte prestazioni come ALOX rappresenta una delle soluzioni più utilizzate.

Conclusioni

L’abrasivo rappresenta uno degli elementi più importanti per ottenere una sabbiatura di qualità. Grazie all’elevata durezza, all’alta resa, alla ridotta produzione di polveri e all’ottima riutilizzabilità, ALOX è la soluzione ideale per la sabbiatura professionale del vetro e degli specchi, contribuendo a migliorare qualità della finitura, continuità produttiva e costo operativo nel tempo.

FAQ

L'articolo ALOX: l’ossido di alluminio professionale per la sabbiatura del vetro proviene da Fratelli Pezza.

Per ottenere prestazioni costanti nel tempo è però fondamentale utilizzare ricambi originali, progettati per lavorare in perfetta sinergia con la macchina e sostituire periodicamente i componenti soggetti a usura.

Fratelli Pezza sviluppa e produce ricambi originali specifici per le proprie sabbiatrici, utilizzando materiali selezionati e proponendo soluzioni di manutenzione programmata come i Service Pack, studiati per ridurre i fermi macchina e semplificare la gestione della manutenzione.

Grazie a un ampio magazzino ricambi e a un’organizzazione efficiente, la maggior parte degli ordini viene evasa entro 24-48 ore, consentendo alle vetrerie di ridurre al minimo i tempi di fermo impianto.

In breve

• Ricambi originali Fratelli Pezza
• Materiale esclusivo FP4 per i principali componenti soggetti a usura
• Ugelli, corazze e blocchetti ad elevata resistenza all’usura
• Service Pack per manutenzione programmata
• Kit personalizzati in base alla configurazione della macchina
• Ampia disponibilità di ricambi a magazzino
• Spedizione rapida, generalmente entro 24-48 ore per i ricambi standard

Perché scegliere ricambi originali?

Ogni componente della sabbiatrice è progettato per lavorare in perfetta sinergia con il resto della macchina.

L’utilizzo di ricambi originali permette di mantenere costanti la qualità della sabbiatura, la produttività e l’affidabilità del sistema, preservando le prestazioni per cui la macchina è stata progettata.

L’impiego di componenti non originali può invece alterare il comportamento del sistema di sabbiatura, aumentare l’usura di altri componenti e ridurre la qualità della lavorazione.

FP4: il materiale esclusivo Fratelli Pezza

I componenti maggiormente soggetti all’azione abrasiva richiedono materiali con elevate prestazioni.

Per questo Fratelli Pezza ha sviluppato FP4, un materiale esclusivo utilizzato per la realizzazione dei principali componenti soggetti a usura, tra cui:

• ugelli;
• corazze;
• blocchetti porta ugello.

FP4 è stato sviluppato per offrire il miglior equilibrio tra durata operativa, prestazioni e costo di esercizio.

L’obiettivo non è soltanto aumentare la durata del componente, ma mantenere costante nel tempo la qualità della sabbiatura e ridurre il costo complessivo della manutenzione.

Dove viene utilizzato FP4?

Perché Fratelli Pezza ha sviluppato FP4?

Molti componenti soggetti a usura vengono tradizionalmente realizzati in carburo di tungsteno o altri materiali ad alta resistenza.

Fratelli Pezza ha scelto di sviluppare FP4, un materiale esclusivo progettato per offrire un equilibrio ottimale tra:

• durata operativa;
• qualità della sabbiatura;
• costo del componente.

Questa filosofia consente di ottimizzare il costo complessivo di gestione della macchina, mantenendo elevate prestazioni durante tutto il ciclo di vita dei ricambi.

I principali componenti soggetti a usura

Durante la sabbiatura alcuni componenti sono naturalmente soggetti a consumo e devono essere sostituiti periodicamente.

Tra questi rientrano principalmente:

• ugelli;
• corazze;
• blocchetti porta ugello;
• iniettori;
• tubazioni abrasive;
• tubazioni pneumatiche;
• guarnizioni.

La frequenza di sostituzione dipende dalle ore di lavoro, dal tipo di abrasivo utilizzato e dall’intensità della produzione.

Ugelli originali: fondamentali per una sabbiatura uniforme

Gli ugelli rappresentano uno dei componenti maggiormente soggetti a usura.

Con il tempo il foro dell’ugello aumenta progressivamente di diametro, modificando il flusso dell’abrasivo e la distribuzione del getto.

Una sostituzione programmata con ugelli originali consente di mantenere:

• produttività costante.
• qualità costante della sabbiatura;
• satinatura uniforme;
• consumi ottimizzati di abrasivo;

Service Pack: manutenzione programmata senza pensieri

Per facilitare la manutenzione ordinaria, Fratelli Pezza propone i Service Pack, kit di ricambi originali studiati per coprire specifici intervalli di manutenzione.

Ogni kit viene configurato in funzione:

• del modello della macchina;
• del numero di pistole installate;
• delle ore di lavoro previste.

Sono disponibili Service Pack per:

• 500 ore
• 1.000 ore
• 2.000 ore

oppure kit personalizzati sviluppati su richiesta.

Acquistando il Service Pack la vetreria dispone già di tutti i principali ricambi soggetti a usura, riducendo il rischio di fermi macchina imprevisti e semplificando la pianificazione della manutenzione.

ServicePack disponibili

Un unico kit, maggiore convenienza

I Service Pack non rappresentano soltanto una soluzione pratica.

Consentono anche di ridurre il costo complessivo della manutenzione.

L’acquisto del kit completo risulta infatti più conveniente rispetto all’acquisto dei singoli ricambi effettuato nel tempo, oltre a semplificare la gestione del magazzino e degli approvvigionamenti.

Ricambi disponibili rapidamente

Quando un componente soggetto a usura deve essere sostituito, la rapidità della consegna è fondamentale per ridurre i tempi di fermo macchina.

Per questo Fratelli Pezza mantiene un’ampia disponibilità di ricambi originali a magazzino e dispone di un’organizzazione dedicata alla preparazione degli ordini.

Per la maggior parte dei ricambi standard, la spedizione avviene generalmente entro 24-48 ore dall’ordine.

Eventuali componenti speciali o realizzati su richiesta possono richiedere tempi differenti.

Perché scegliere i ricambi originali Fratelli Pezza?

Conclusioni

Una manutenzione programmata con ricambi originali rappresenta il modo migliore per preservare nel tempo qualità della sabbiatura, produttività e affidabilità della macchina. Grazie al materiale esclusivo FP4, ai Service Pack configurati in base alle ore di lavoro e al numero di pistole, e a un servizio di spedizione rapido supportato da un ampio magazzino ricambi, Fratelli Pezza offre alle vetrerie una soluzione completa per ridurre i fermi macchina e mantenere elevate prestazioni nel tempo.

FAQ

L'articolo Ricambi originali per sabbiatrici: prestazioni costanti, manutenzione programmata e consegne rapide proviene da Fratelli Pezza.

In molti laboratori artistici, vetrerie artigianali e aziende specializzate nella decorazione del vetro, è necessario lavorare oggetti tridimensionali, sagomati o difficili da movimentare manualmente.

Per queste applicazioni, il tavolo girevole per cabina di sabbiatura rappresenta un optional particolarmente utile per rendere la lavorazione più semplice, uniforme e controllata.

Installato all’interno della cabina di sabbiatura Ghibli, il tavolo girevole permette di ruotare il pezzo durante la lavorazione, migliorando l’ergonomia dell’operatore e la qualità del risultato finale.

In breve

• Optional per cabine di sabbiatura Ghibli
• Ideale per oggetti tridimensionali e sagomati
• Facilita la lavorazione di vasi, piatti, bicchieri, sculture e oggetti decorativi
• Permette una rotazione controllata del pezzo
• Riduce la necessità di riposizionamenti manuali
• Migliora ergonomia, velocità e uniformità della sabbiatura

A cosa serve il tavolo girevole?

Il tavolo girevole è un accessorio installato all’interno della cabina di sabbiatura che consente di ruotare il pezzo durante la lavorazione.

Questa funzione è particolarmente utile quando si devono sabbiare oggetti che non hanno una superficie piana o che richiedono una lavorazione su più lati.

Invece di fermare continuamente il lavoro per riposizionare manualmente il pezzo, l’operatore può farlo ruotare in modo controllato, mantenendo una posizione di lavoro più comoda e stabile.

Perché è utile per oggetti sagomati o tridimensionali?

Gli oggetti decorativi in vetro, cristallo o vetro soffiato possono avere forme complesse, superfici curve e volumi difficili da gestire.

Il tavolo girevole permette di seguire meglio la geometria del pezzo e di distribuire la sabbiatura in modo più uniforme.

Questo è particolarmente importante quando si lavorano:

• vasi;
• bicchieri;
• piatti;
• sculture;
• lampade;
• oggetti decorativi;
• componenti in vetro artistico;
• elementi in cristallo.

Migliore ergonomia per l’operatore

Uno dei principali vantaggi del tavolo girevole è il miglioramento dell’ergonomia.

L’operatore non deve sollevare, girare o riposizionare manualmente l’oggetto più volte durante la lavorazione.

Questo rende il lavoro più fluido, riduce lo sforzo fisico e permette di mantenere maggiore controllo durante la sabbiatura.

In particolare, nelle lavorazioni ripetitive o su oggetti delicati, una movimentazione più stabile contribuisce anche a ridurre il rischio di errori o danneggiamenti.

Sabbiatura più uniforme

La rotazione controllata del piano di lavoro consente di esporre progressivamente tutta la superficie del pezzo al getto di sabbiatura.

Questo aiuta a ottenere una finitura più uniforme, soprattutto su superfici curve o irregolari.

Il vantaggio è evidente nelle lavorazioni decorative, dove continuità, omogeneità e precisione della finitura sono fondamentali per il risultato estetico finale.

Per quali applicazioni è consigliato?

Il tavolo girevole è particolarmente indicato per chi lavora oggetti decorativi e artistici.

Chi può trarre vantaggio da questo optional?

Il tavolo girevole è un accessorio utile per tutte le realtà che lavorano pezzi non piani o decorativi.

Tavolo girevole e cabina Ghibli

Il tavolo girevole è pensato per ampliare le possibilità operative della cabina di sabbiatura Ghibli.

Mentre la cabina permette di lavorare manualmente il pezzo in ambiente controllato, il tavolo girevole aggiunge un supporto pratico per gestire oggetti che richiedono rotazione durante la lavorazione.

In questo modo la cabina diventa più versatile e più adatta anche a produzioni artistiche, decorative e artigianali.

Conclusioni

Il tavolo girevole per cabina di sabbiatura è un optional pensato per rendere più semplice, ergonomica e uniforme la lavorazione di oggetti sagomati e tridimensionali. Installato all’interno della cabina Ghibli, permette di ruotare il pezzo in modo controllato, riducendo i riposizionamenti manuali e migliorando la qualità della finitura. Una soluzione particolarmente utile per laboratori artistici, vetrerie artigianali e produttori di oggettistica decorativa in vetro, vetro soffiato e cristallo.

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L'articolo Tavolo girevole per cabina di sabbiatura: l’optional per oggetti sagomati e decorativi proviene da Fratelli Pezza.

Per questo la serie Zephir+ è stata progettata seguendo una filosofia precisa: offrire una macchina intuitiva, con un’interfaccia touch screen semplice da utilizzare e funzioni essenziali che consentono di preparare rapidamente ogni lavorazione.

Grazie all’anteprima grafica della lavorazione e alla funzione Pause&Check, l’operatore mantiene sempre il controllo del processo senza dover affrontare programmazioni complesse.

In breve

• Interfaccia touch screen intuitiva
• Curva di apprendimento ridotta
• Programmazione semplice e immediata
• Anteprima grafica della lavorazione
• Una singola area programmabile
• Memorizzazione di un programma
• Funzione Pause&Check
• Riduzione degli errori di setup

Perché scegliere una sabbiatrice automatica facile da usare?

La semplicità di utilizzo è un vantaggio concreto per qualsiasi vetreria.

Una macchina intuitiva permette di ridurre i tempi necessari per la formazione del personale, facilita l’inserimento di nuovi operatori e diminuisce il rischio di errori durante la preparazione della lavorazione.

Per questo Zephir+ privilegia una filosofia essenziale: meno complessità, maggiore rapidità operativa.

Touch screen intuitivo

Tutte le funzioni della macchina sono gestite tramite un pannello touch screen progettato per rendere ogni operazione semplice e immediata.

L’operatore può creare o modificare rapidamente la lavorazione direttamente dal display, seguendo una logica chiara e intuitiva.

L’interfaccia è stata sviluppata per ridurre al minimo la curva di apprendimento e consentire un utilizzo immediato della macchina anche da parte di operatori con poca esperienza.

Anteprima grafica della lavorazione

Durante la preparazione della lavorazione, Zephir+ visualizza un’anteprima grafica dell’area da sabbiare.

Prima di avviare il ciclo l’operatore può verificare:

• posizione dell’area di lavorazione;
• dimensioni della zona da sabbiare;
• parametri impostati;
• risultato previsto.

Questo controllo preventivo riduce gli errori di setup e aumenta la sicurezza durante la preparazione della produzione.

Una macchina progettata per la semplicità

La filosofia di Zephir+ è diversa da quella delle macchine dedicate alle lavorazioni più complesse.

La macchina permette di programmare una singola area di lavorazione e di memorizzare un programma.

Non si tratta di un limite progettuale, ma di una scelta precisa: offrire una macchina estremamente semplice da utilizzare, ideale per produzioni dedicate e lavorazioni ripetitive che non richiedono la gestione di numerosi programmi o lavorazioni multilivello.

L’obiettivo è consentire all’operatore di preparare rapidamente la macchina e iniziare la produzione con il minimo numero di operazioni.

Pause&Check: controllo totale della lavorazione

La funzione Pause&Check permette di interrompere la sabbiatura in qualsiasi momento.

L’operatore può verificare visivamente l’uniformità della satinatura, controllare l’intensità della finitura superficiale e valutare il risultato ottenuto.

Terminata la verifica, la macchina riprende automaticamente la lavorazione esattamente dal punto in cui era stata interrotta, evitando rilavorazioni e riducendo gli scarti.

Questa funzione rappresenta un importante supporto per il controllo qualità, soprattutto nelle produzzioni intensive.

Una curva di apprendimento ridotta

Una macchina intuitiva non migliora solamente il comfort dell’operatore.

Riduce il tempo necessario per la formazione del personale, facilita l’inserimento di nuovi addetti e permette di raggiungere rapidamente la piena operatività della macchina.

Per le aziende che gestiscono più turni o devono formare nuovi operatori, questo rappresenta un vantaggio organizzativo concreto.

I vantaggi nella produzione quotidiana

La semplicità di utilizzo si traduce in benefici immediati.

L’operatore impiega meno tempo per preparare la macchina, riduce il rischio di errori e mantiene sempre il controllo della lavorazione.

Per molte vetrerie questa rappresenta la soluzione ideale: una sabbiatrice automatica facile da usare, veloce da impostare e pronta a produrre senza inutili complessità.

Conclusioni

Zephir+ è la sabbiatrice automatica progettata per chi desidera semplicità, rapidità e immediatezza. L’interfaccia touch screen intuitiva, l’anteprima grafica e la funzione Pause&Check permettono di ridurre i tempi di formazione, velocizzare il setup e mantenere sempre il pieno controllo della lavorazione. Una filosofia progettuale che privilegia la facilità d’uso e l’efficienza operativa, offrendo tutto ciò che serve per una produzione rapida, affidabile e senza inutili complessità.

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L'articolo Sabbiatrice automatica facile da usare: i vantaggi di Zephir+ proviene da Fratelli Pezza.

Preparare nuovi programmi di lavorazione, modificare lavorazioni esistenti o condividere file tra più sedi può richiedere tempo e, in alcuni casi, costringere l’operatore ad attendere che la macchina termini il ciclo in corso.

Per semplificare queste attività Fratelli Pezza ha sviluppato MistralAPP, un’applicazione web-based che consente di creare e gestire i programmi di lavorazione da remoto utilizzando la stessa interfaccia grafica presente sulla sabbiatrice.

Il risultato è una maggiore produttività, una migliore organizzazione del lavoro e la possibilità di preparare le lavorazioni senza interrompere la produzione.

In breve

• Applicazione web-based accessibile tramite browser
• Nessun software da installare
• Nessun aggiornamento da gestire
• Creazione e gestione remota dei programmi di lavorazione
• Interfaccia identica a quella della macchina
• Possibilità di lavorare mentre la sabbiatrice è in funzione
• Condivisione dei programmi tra più macchine e sedi
• Backup e gestione centralizzata delle lavorazioni

Cos’è MistralAPP?

MistralAPP è un’applicazione web-based sviluppata da Fratelli Pezza per creare e gestire da remoto i programmi di lavorazione delle sabbiatrici automatiche.

L’accesso avviene semplicemente tramite browser utilizzando username e password personali.

Non è necessario installare software sul computer, sul tablet o sullo smartphone e non sono richiesti aggiornamenti locali.

Una volta effettuato l’accesso, l’utente può operare sull’ambiente di programmazione della macchina ovunque sia disponibile una connessione internet.

Come si accede a MistralAPP?

L’accesso a MistralAPP avviene tramite browser web.

È sufficiente utilizzare le credenziali fornite per accedere all’applicazione da:

• PC
• notebook
• tablet
• smartphone

La natura web-based della piattaforma elimina la necessità di installare software dedicati e garantisce sempre l’accesso alla versione più aggiornata.

Una vera estensione della macchina

Uno degli aspetti più apprezzati di MistralAPP è che l’interfaccia grafica e la logica di programmazione sono identiche a quelle presenti sulla sabbiatrice.

L’utilizzatore si trova quindi a lavorare in un ambiente già conosciuto, senza dover imparare nuovi strumenti.

In pratica è come essere davanti alla macchina, anche quando si opera da remoto.

Perché preparare i programmi fuori dalla macchina?

Nelle vetrerie più strutturate la sabbiatrice rappresenta una risorsa produttiva strategica.

Ogni minuto utilizzato per creare o modificare programmi direttamente a bordo macchina è tempo sottratto alla produzione.

Con MistralAPP la preparazione delle lavorazioni viene spostata fuori dalla macchina, consentendo all’operatore di organizzare i programmi in anticipo e di mantenere la sabbiatrice impegnata esclusivamente nelle attività produttive.

Questo approccio contribuisce ad aumentare l’efficienza complessiva dell’impianto e a ridurre i tempi improduttivi.

Programmare senza fermare la produzione

Nelle configurazioni tradizionali spesso è necessario attendere che la macchina completi una lavorazione prima di poter inserire o modificare nuovi programmi.

Con MistralAPP questo limite viene eliminato.

Mentre la sabbiatrice sta lavorando, l’operatore può:

• creare nuovi programmi
• modificare lavorazioni esistenti
• preparare produzioni future
• organizzare nuove commesse

Questo permette di ridurre i tempi morti e aumentare l’efficienza operativa.

MistralAPP e ufficio tecnico: una nuova organizzazione del lavoro

Con MistralAPP la preparazione delle lavorazioni non deve necessariamente avvenire in reparto.

L’ufficio tecnico può creare, modificare e organizzare i programmi di lavorazione utilizzando la stessa interfaccia della macchina, lasciando alla sabbiatrice il solo compito di produrre.

Questo consente una migliore distribuzione delle attività e permette agli operatori di concentrarsi sulla produzione.

Caricare il disegno e visualizzare l’anteprima

La creazione delle lavorazioni è ulteriormente semplificata grazie alla possibilità di caricare il disegno del vetro da realizzare.

L’anteprima grafica aiuta l’operatore a individuare rapidamente le aree da lavorare e a programmare la sabbiatura con maggiore precisione.

Questo riduce il rischio di errori e velocizza la preparazione dei programmi.

Gestione completa dei programmi

MistralAPP consente di organizzare facilmente l’archivio delle lavorazioni.

L’utente può:

• creare nuovi programmi
• copiare programmi esistenti
• rinominare le lavorazioni
• eliminare programmi non più necessari
• effettuare backup
• recuperare lavorazioni archiviate

Tutte attività che semplificano la gestione quotidiana della produzione.

Condivisione tra più macchine

i.Le aziende che dispongono di più sabbiatrici della serie MISTRAL EV+ possono utilizzare MistralAPP per condividere rapidamente i programmi tra le diverse macchine.

Standardizzare la produzione tra più sedi

Le aziende che operano con più stabilimenti spesso devono garantire lo stesso risultato indipendentemente dal luogo di produzione.

Grazie a MistralAPP è possibile condividere gli stessi programmi tra sedi che utilizzano lo stesso modello di macchina, assicurando uniformità nelle lavorazioni e riducendo il rischio di differenze operative.

Questa funzione risulta particolarmente utile per gruppi industriali, aziende multisede e vetrerie che desiderano replicare gli stessi standard qualitativi in tutte le unità produttive.

Gestire progetti complessi con più programmi di lavorazione

Non tutte le decorazioni vengono realizzate con un’unica fase di sabbiatura.

Alcuni progetti richiedono lavorazioni successive, intervallate da operazioni di spellicolatura, per ottenere differenti livelli di satinatura o particolari effetti decorativi.

Con MistralAPP è possibile preparare e archiviare più programmi distinti riferiti allo stesso progetto.

Ogni programma può essere eseguito nel momento opportuno, seguendo la sequenza prevista dalla lavorazione.

Questo approccio consente di organizzare in anticipo tutte le fasi del processo e di gestire con maggiore semplicità progetti complessi che richiedono più passaggi successivi.

Tra le applicazioni più comuni troviamo:

• sabbiature tonalizzate
• decorazioni multilivello
• effetti progressivi di satinatura
• progetti con più fasi di spellicolatura
• lavorazioni decorative ad alto valore aggiunto

I vantaggi operativi di MistralAPP

MistralAPP a confronto con la programmazione tradizionale

Quanto costa MistralAPP?

MistralAPP è disponibile tramite licenza annuale ed è disponibile per le sabbiatrici automatiche della serie Mistral EV+.

Per conoscere costi, modalità di attivazione e compatibilità con la propria macchina è consigliabile contattare direttamente Fratelli Pezza.

Conclusioni

MistralAPP porta la programmazione delle lavorazioni fuori dalla macchina e la rende accessibile ovunque tramite browser.

Grazie alla possibilità di creare programmi da remoto, condividere lavorazioni tra più macchine e sedi produttive, organizzare backup e preparare progetti complessi composti da più fasi, rappresenta uno strumento concreto per aumentare la produttività e standardizzare i processi.

Per le vetrerie che utilizzano la serie Mistral EV+, MistralAPP non è semplicemente un’applicazione web, ma un vero supporto operativo per migliorare organizzazione, efficienza e continuità produttiva.

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L'articolo MistralAPP: crea programmi di sabbiatura da remoto senza interrompere la produzione proviene da Fratelli Pezza.

Per questo le sabbiatrici automatiche Fratelli Pezza possono essere configurate con optional progettati per aumentare la produttività, migliorare la movimentazione del vetro e adattare la macchina alle specifiche esigenze di lavorazione.

Le prolunghe supporto vetro, le pistole automatiche aggiuntive e la pistola manuale opzionale permettono di configurare la macchina in funzione del tipo di produzione e possono essere installate anche successivamente all’acquisto, offrendo la massima flessibilità nel tempo.

In breve

• Configurazione personalizzabile
• Prolunghe supporto vetro disponibili per Mistral EV+ e Zephir+
• Pistole automatiche aggiuntive disponibili per Mistral EV+ e Zephir+
• Pistola manuale opzionale disponibile per Mistral EV+ e Zephir+
• Installazione successiva degli optional
• Maggiore produttività e flessibilità operativa

Quali optional sono disponibili?

Una sabbiatrice automatica non deve necessariamente rimanere identica per tutta la sua vita operativa.

Le esigenze produttive possono cambiare nel tempo: aumentano le dimensioni delle lastre, cresce il volume di produzione oppure si rende necessario integrare la macchina in una linea produttiva esistente.

Gli optional consentono di adattarla a nuove esigenze senza dover sostituire la macchina.

Prolunghe supporto vetro

Le prolunghe supporto vetro sono moduli aggiuntivi da 1.300 mm installabili sul lato di ingresso, sul lato di uscita oppure su entrambi.

Sono dotate di rotelle in folle che facilitano lo scorrimento della lastra e di un finecorsa anticaduta che aumenta la sicurezza durante la movimentazione.

Grazie alla struttura modulare è possibile installare una o più prolunghe in funzione della lunghezza dei vetri da lavorare, aumentando il supporto disponibile per la movimentazione di vetri e lastre di grandi dimensioni.

Questa soluzione è particolarmente indicata per:

• lastre di grandi dimensioni;
• produzioni in linea;
• migliore movimentazione delle lastre;
• riduzione delle operazioni manuali.

Le prolunghe possono essere installate anche successivamente all’acquisto della macchina.

Sono disponibili sia per Mistral EV+ sia per Zephir+.

Caratteristiche delle prolunghe supporto vetro

Quando sono utili?

Le prolunghe supporto vetro sono particolarmente indicate per:

• ampliamenti futuri dell’impianto
• lastre di grandi dimensioni
• produzioni in linea
• integrazione con altre lavorazioni
• miglioramento della movimentazione del vetro

Pistole automatiche aggiuntive

Le pistole automatiche aggiuntive consentono di aumentare la produttività ampliando il fronte di sabbiatura e riducendo il tempo necessario per lavorare grandi superfici.

L’operatore può utilizzare contemporaneamente tutte le pistole disponibili oppure escluderne una o più in funzione della lavorazione da eseguire.

L’installazione può essere effettuata anche successivamente all’acquisto della macchina. Questo consente alla vetreria di incrementare la produttività nel tempo senza sostituire la macchina, adeguandola all’evoluzione delle esigenze produttive.

Configurazioni disponibili

Serie Mistral EV+

Serie Zephir+

Perché scegliere le pistole automatiche aggiuntive?

Nelle applicazioni che richiedono la lavorazione di superfici estese, l’aggiunta di una pistola automatica supplementare può incrementare la produttività indicativamente del 25-30%, grazie all’ampliamento del fronte di sabbiatura e alla maggiore superficie lavorata a ogni passaggio. Il beneficio effettivo può variare in funzione della tipologia di lavorazione, delle dimensioni della lastra e dei parametri di sabbiatura impostati.

Pistola manuale opzionale

Oltre alle pistole automatiche, Mistral EV+ e Zephir+ possono essere equipaggiate con una pistola manuale opzionale, installata direttamente all’interno della cabina di sabbiatura.

Questo accessorio permette all’operatore di intervenire manualmente sulla lastra per eseguire ritocchi, completare particolari lavorazioni o realizzare sabbiature localizzate che richiedono un controllo diretto del getto abrasivo.

La possibilità di passare rapidamente dalla lavorazione automatica a quella manuale aumenta la versatilità della macchina e consente di gestire anche applicazioni particolari senza dover spostare il vetro su un’altra sabbiatrice.

La pistola manuale è particolarmente indicata per:

• ritocchi dopo la sabbiatura automatica;
• piccole lavorazioni localizzate;
• campionature;
• prove di sabbiatura;
• personalizzazioni dell’ultimo momento.

Disponibile come optional sia per Mistral EV+ sia per Zephir+, può essere installata anche successivamente all’acquisto della macchina.

Come scegliere gli optional giusti?

La scelta dipende principalmente dal tipo di produzione.

Le prolunghe supporto vetro sono generalmente preferite da chi lavora lastre lunghe o deve integrare la sabbiatrice in una linea produttiva.

Le pistole automatiche aggiuntive sono invece particolarmente indicate per le aziende che vogliono aumentare la produttività e ridurre i tempi di lavorazione.

Conclusioni

Gli optional permettono di configurare la sabbiatrice automatica in funzione delle reali esigenze produttive della vetreria e di aggiornarla nel tempo senza sostituire la macchina. Le prolunghe supporto vetro migliorano la movimentazione delle lastre e l’integrazione nelle linee automatiche, le pistole automatiche aggiuntive aumentano la produttività nelle lavorazioni su grandi superfici, mentre la pistola manuale opzionale offre la massima flessibilità per ritocchi, lavorazioni localizzate e applicazioni speciali. Una configurazione corretta consente di ottenere una macchina più efficiente oggi e pronta ad accompagnare la crescita dell’azienda negli anni.

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