La diffusione di grandi facciate continue, l’espansione degli spazi commerciali e hospitality e la crescente attenzione verso la personalizzazione delle superfici stanno modificando il ruolo del vetro all’interno dei progetti architettonici.

In questo contesto evolve anche il ruolo della sabbiatura del vetro. Non più una semplice lavorazione superficiale, ma una tecnologia in grado di valorizzare il prodotto finale attraverso finiture permanenti, effetti decorativi e applicazioni sempre più sofisticate. Per i trasformatori, la sfida non consiste soltanto nell’ottenere un risultato estetico di qualità, ma nel garantirne la ripetibilità su produzioni industriali, anche quando si lavorano grandi lastre destinate all’architettura o all’interior design.

È proprio questo lo scenario in cui si inserisce GlassBuild America 2026, il principale appuntamento fieristico dedicato al vetro e ai serramenti negli Stati Uniti. Dal 23 al 25 settembre, a Las Vegas, produttori, trasformatori, progettisti e fornitori di tecnologie si confronteranno sulle tendenze che stanno ridefinendo il settore e sulle soluzioni più efficaci per affrontare le nuove esigenze del mercato.

GlassBuild America 2026 in breve

Dove: Las Vegas, Nevada (USA)

Quando: 23-25 settembre 2026

Evento dedicato a: vetro, serramenti e facciate

Focus Fratelli Pezza: confronto tecnico sulla sabbiatura del vetro

Stand: Padiglione ITA BOOTH 1259

Come partecipare: le registrazioni per GlassBuild America 2026 sono aperte sul sito ufficiale della fiera (tariffa Early Bird fino al 6 agosto). L’evento si tiene presso il Las Vegas Convention Center – West Hall.

Sabbiatura del vetro negli USA: un mercato che premia qualità, automazione e competenze

L’evoluzione del vetro architettonico sta modificando anche il modo in cui vengono progettati i processi produttivi. Aumentano le dimensioni delle lastre, cresce la richiesta di personalizzazione e si riducono le tolleranze ammesse, rendendo indispensabili processi affidabili, ripetibili e facilmente integrabili all’interno delle moderne linee di produzione.

Per rispondere a queste esigenze, i trasformatori nordamericani sono sempre più orientati verso tecnologie che consentano di ridurre gli interventi manuali, aumentare la ripetibilità dei processi e mantenere elevati standard qualitativi anche nelle produzioni personalizzate. In questo scenario, la tecnologia rappresenta soltanto uno degli elementi che determinano il risultato finale: la qualità della mascheratura, la scelta degli abrasivi, la corretta definizione dei parametri di lavorazione e il controllo dell’intero processo incidono quanto la macchina stessa sulla qualità della finitura.

Per questo motivo, sempre più aziende ricercano partner capaci di trasferire competenze applicative oltre alla semplice fornitura di impianti.

Fratelli Pezza: una presenza sempre più consolidata negli Stati Uniti

L’evoluzione del mercato nordamericano trova riscontro anche nella crescente presenza di Fratelli Pezza negli Stati Uniti.

Nel corso dell’ultimo anno, l’azienda ha installato due impianti automatici MISTRAL 260 EV+, destinati alla lavorazione di grandi lastre di vetro architettonico e decorativo, e ulteriori installazioni sono già previste entro la fine dell’anno. Si tratta di applicazioni che testimoniano come anche il mercato americano stia investendo in tecnologie capaci di garantire elevata produttività, qualità costante e ripetibilità delle lavorazioni, caratteristiche ormai imprescindibili per affrontare produzioni sempre più complesse.

Fondata nel 1970, Fratelli Pezza è oggi presente con oltre 5.000 macchine installate in tutto il mondo, un patrimonio di esperienza che si traduce, per il mercato statunitense, in un supporto tecnico diretto e in soluzioni testate su scala industriale, e non solo in una fornitura di impianti.

MultiShading: la tecnologia dietro al valore aggiunto

Il concetto di “sabbiatura ad alto valore aggiunto” richiamato in apertura trova una risposta concreta in MultiShading, la tecnologia sviluppata da Fratelli Pezza per le sabbiatrici automatiche della serie MISTRAL EV+. Il sistema consente di realizzare sfumature verticali, orizzontali, diagonali o concentriche con precisione millimetrica, gestibili da interfaccia touch-screen e ripetibili in serie – una capacità che risponde direttamente alla richiesta, sempre più diffusa nel mercato USA, di vetri decorativi personalizzati su grande formato senza perdere in ripetibilità produttiva.

Oltre la fiera: dal confronto in stand all’esperienza sul campo

GlassBuild America sarà l’occasione per approfondire le soluzioni Fratelli Pezza e confrontarsi sulle esigenze dei professionisti del settore.

Per le aziende interessate a conoscere più da vicino la tecnologia, il confronto avviato in fiera potrà proseguire anche dopo l’evento. Grazie alla presenza di numerosi impianti installati in Nord America, Fratelli Pezza può, quando possibile, mettere in contatto le aziende interessate con clienti che utilizzano quotidianamente i propri impianti automatici di sabbiatura del vetro.

Il confronto con chi impiega la tecnologia ogni giorno permette di raccogliere un feedback diretto e concreto. Inoltre, qualora vi sia la disponibilità dell’azienda coinvolta, potrà essere valutata l’opportunità di una successiva visita presso lo stabilimento, per vedere gli impianti in funzione in un reale contesto produttivo.

Oltre l’impianto: il valore del processo di sabbiatura del vetro

La sabbiatura del vetro è il risultato dell’equilibrio tra tecnologie, materiali e competenze.

Per ottenere finiture uniformi, ripetibili e di elevata qualità è necessario considerare ogni fase del processo: dalla progettazione della lavorazione alla scelta dei film di mascheratura, dagli abrasivi ai parametri operativi, fino alla protezione delle superfici e all’ottimizzazione dei tempi di produzione.

È questa la filosofia con cui Fratelli Pezza affianca da oltre mezzo secolo i trasformatori del vetro, mettendo a disposizione non solo impianti automatici e cabine manuali di sabbiatura, ma anche materiali di consumo, software, sistemi per la marcatura permanente, consulenza tecnica e know-how applicativo. Un approccio integrato che consente ai clienti di sviluppare nuove applicazioni, migliorare l’efficienza produttiva e garantire risultati costanti nel tempo.

Appuntamento a GlassBuild America 2026

Dal 23 al 25 settembre 2026, Fratelli Pezza sarà presente a GlassBuild America per incontrare produttori, trasformatori e professionisti del settore interessati ad approfondire le più recenti evoluzioni della sabbiatura del vetro e a confrontarsi sulle opportunità offerte dal mercato nordamericano.

GlassBuild America rappresenterà un’importante occasione per condividere esperienze, approfondire nuove applicazioni e confrontarsi sulle sfide che stanno ridefinendo la lavorazione del vetro. In un settore in continua evoluzione, la capacità di integrare tecnologie affidabili, competenze applicative e ottimizzazione dei processi produttivi rappresenta un fattore sempre più determinante per la competitività delle aziende.

Stand: Padiglione ITA – BOOTH 1259

FAQ

L'articolo GlassBuild America 2026: il vetro sabbiato sempre più consolidato nel mercato USA proviene da Fratelli Pezza.

In questo scenario, la sabbiatura del vetro non può più essere considerata una semplice lavorazione superficiale. È diventata un processo integrato, nel quale tecnologie, materiali, software e competenze applicative contribuiscono in egual misura al risultato finale.

È proprio questa evoluzione che sarà al centro di Glasstec 2026, la principale manifestazione internazionale dedicata all’industria del vetro, in programma dal 20 al 23 ottobre a Düsseldorf. Un appuntamento che rappresenta il punto di incontro per produttori, trasformatori, progettisti e fornitori di tecnologie interessati a conoscere le soluzioni che stanno ridefinendo il futuro della lavorazione del vetro.

Glasstec 2026 in breve

Quando: 20-23 ottobre 2026

Dove: Düsseldorf, Germania – Messe Düsseldorf (Düsseldorf Exhibition Centre)

Evento di riferimento mondiale per l’industria del vetro: oltre 1.250 espositori da 50 paesi e più di 32.000 visitatori professionali attesi, sulla base dei dati dell’ultima edizione

Focus Fratelli Pezza: MultiShading, marcatura permanente, materiali di mascheratura, protezione delle superfici e consulenza di processo

Stand: Hall 16, Stand A26

Come partecipare: le informazioni su registrazione visitatori e biglietti sono disponibili sul sito ufficiale di Glasstec

La qualità nasce dall’intero processo, non dalla sola macchina

Quando si parla di sabbiatura del vetro, l’attenzione si concentra spesso sulle prestazioni della macchina. In realtà, la qualità della finitura dipende dall’interazione di numerosi fattori che devono essere progettati e controllati come un unico processo: la scelta dei materiali di mascheratura, il tipo di abrasivo, i parametri di lavorazione, il software di gestione, l’esperienza applicativa e la protezione finale delle superfici influiscono direttamente sull’uniformità della finitura, sulla ripetibilità dei risultati e sull’efficienza produttiva.

Per questo motivo, sempre più trasformatori del vetro ricercano partner in grado di affiancarli non solo nella scelta della tecnologia più adatta, ma anche nell’ottimizzazione dell’intero processo produttivo, con l’obiettivo di ridurre gli scarti, aumentare la produttività e sviluppare nuove applicazioni.

Fondata nel 1970, Fratelli Pezza propone oggi un approccio che integra tecnologie, materiali di consumo, consulenza tecnica e know-how applicativo, forte di oltre 5.000 macchine installate in tutto il mondo.

MultiShading: nuove possibilità per il design del vetro

Tra le innovazioni che Fratelli Pezza presenterà a Glasstec 2026, un ruolo centrale sarà riservato a MultiShading, la tecnologia sviluppata per realizzare sfumature progressive e differenti livelli di opacità direttamente attraverso la sabbiatura. A differenza delle tradizionali lavorazioni uniformi, MultiShading consente di modulare l’intensità della sabbiatura all’interno della stessa superficie, creando transizioni graduali multidirezionali e soluzioni decorative che ampliano significativamente le possibilità progettuali per architetti e designer.

Il controllo digitale del processo permette inoltre di ottenere risultati altamente ripetibili anche su produzioni industriali, rendendo possibile la realizzazione di applicazioni che fino a pochi anni fa richiedevano lavorazioni manuali particolarmente complesse.

Per il settore dell’interior design, dell’architettura e del vetro decorativo, questo significa poter coniugare libertà creativa ed efficienza produttiva.

Marcatura permanente del vetro: funzionalità e tracciabilità

Oltre alla decorazione, la sabbiatura può svolgere anche una funzione tecnica. Attraverso sistemi dedicati è infatti possibile realizzare marcature permanenti direttamente sulla superficie del vetro, come loghi aziendali, codici identificativi, numeri o elementi utili alla tracciabilità della produzione.

Queste applicazioni trovano impiego in numerosi settori, dalla produzione industriale al vetro tecnico, contribuendo a migliorare l’identificazione dei manufatti lungo tutto il ciclo produttivo. Anche in questo ambito Fratelli Pezza presenterà a Glasstec soluzioni sviluppate per integrare precisione, affidabilità e semplicità operativa all’interno dei moderni processi produttivi.

Glasstec 2026: un’occasione per confrontarsi sul futuro della sabbiatura del vetro

Nel corso della manifestazione, i visitatori potranno confrontarsi con gli specialisti Fratelli Pezza e approfondire le più recenti evoluzioni della sabbiatura del vetro, osservando da vicino tecnologie, materiali e soluzioni sviluppate per ottimizzare l’intero processo produttivo.

Sarà inoltre possibile approfondire le potenzialità di MultiShading, conoscere i sistemi di marcatura permanente, valutare le diverse soluzioni di mascheratura e protezione delle superfici e confrontarsi sulle applicazioni più richieste nei settori dell’architettura, dell’interior design e del vetro decorativo.

Più che una semplice esposizione di prodotti, Glasstec rappresenterà un’opportunità per condividere competenze, esperienze applicative e nuove prospettive di sviluppo con i professionisti del settore.

Appuntamento a Glasstec 2026

Dal 20 al 23 ottobre 2026, Fratelli Pezza sarà presente a Glasstec, a Düsseldorf, per incontrare produttori, trasformatori e professionisti del vetro provenienti da tutto il mondo.

In un settore in continua evoluzione, dove qualità, personalizzazione ed efficienza produttiva rappresentano fattori sempre più strategici, Glasstec continua a essere il punto di riferimento internazionale per conoscere le tecnologie che stanno plasmando il futuro della lavorazione del vetro.

Per Fratelli Pezza, Glasstec 2026 rappresenterà l’occasione per mostrare come il valore della sabbiatura del vetro non dipenda da una singola tecnologia, ma dall’integrazione di competenze, materiali e processi in grado di trasformare una lavorazione tradizionale in una soluzione ad alto valore aggiunto.

FAQ

L'articolo Glasstec 2026: la sabbiatura del vetro oltre la macchina proviene da Fratelli Pezza.

In questo contesto, la sabbiatura del vetro non rappresenta più soltanto una lavorazione superficiale destinata a satinare il vetro. La sabbiatura è diventata uno strumento progettuale ed espressivo che permette di modulare trasparenza, privacy, estetica e funzionalità, trovando applicazione in box doccia, pareti divisorie, parapetti, porte, facciate, specchi e numerosi elementi di arredo.

Questa evoluzione richiede tecnologie sempre più evolute – tra cui MultiShading, la nuova tecnologia per la sabbiatura automatica presentata da Fratelli Pezza nel 2026 – ma soprattutto una conoscenza approfondita del processo produttivo. È con questa visione che Fratelli Pezza parteciperà nel 2026 ai due principali appuntamenti internazionali dedicati all’industria del vetro: GlassBuild America, dal 23 al 25 settembre a Las Vegas, e Glasstec, dal 20 al 23 ottobre a Düsseldorf.

Due fiere, due mercati, un’unica visione

Sebbene si svolgano in contesti geografici e di mercato differenti, GlassBuild America e Glasstec rappresentano due osservatori privilegiati sull’evoluzione dell’industria del vetro.

Negli Stati Uniti il mercato è guidato da una crescente richiesta di vetri decorativi, soluzioni per la privacy e prodotti altamente personalizzati destinati all’edilizia residenziale e commerciale. In Europa, Glasstec continua invece a essere il principale punto d’incontro per i costruttori di macchine, i trasformatori del vetro, gli studi di progettazione e gli operatori che definiscono le tendenze tecnologiche del settore.

Per Fratelli Pezza, partecipare a entrambe le manifestazioni significa confrontarsi con esigenze produttive differenti, raccogliere nuove esigenze applicative e presentare soluzioni sviluppate per rispondere a un mercato in continua evoluzione.

Fratelli Pezza a GlassBuild America 2026

Dal 23 al 25 settembre a Las Vegas (USA).

La presenza a GlassBuild America sarà orientata principalmente al dialogo diretto con trasformatori e produttori di vetro operanti nel mercato statunitense, un mercato che negli ultimi anni ha mostrato una crescita costante nella domanda di vetro decorativo e architettonico.

A differenza di altre manifestazioni fieristiche, a GlassBuild America Fratelli Pezza non esporrà macchine. La scelta riflette l’obiettivo dell’azienda per questo appuntamento: non una vetrina di prodotto, ma un momento di confronto diretto con chi lavora il vetro ogni giorno negli Stati Uniti. In stand verranno presentati casi applicativi reali, possibilità progettuali e nuovi processi sviluppati per migliorare qualità, produttività e flessibilità nella sabbiatura del vetro, con un focus particolare sulle esigenze del mercato residenziale e commerciale nordamericano.

Questa impostazione è coerente con la crescente presenza di Fratelli Pezza negli Stati Uniti: negli ultimi mesi sono entrati in funzione due impianti automatici MISTRAL 260 EV+, destinati alla produzione di vetro decorativo e architettonico in grande formato. Un investimento che conferma la volontà dell’azienda di consolidare la propria presenza sul territorio, affiancando i trasformatori locali non solo con la tecnologia, ma anche con competenza tecnica e supporto applicativo diretto.

Scopri il programma completo di Fratelli Pezza a GlassBuild America 2026

Fratelli Pezza a Glasstec 2026

Dal 20 al 23 ottobre a Düsseldorf (Germania).

In Europa Glasstec rimane ad oggi il principale appuntamento fieristico dedicato al mondo del vetro e della sua lavorazione. In questa, Fratelli Pezza presenterà l’intero ecosistema di tecnologie sviluppato in oltre cinquant’anni di esperienza maturata nel settore. Un’occasione per mostrare dal vivo, in un unico stand, tutti gli elementi che compongono il processo produttivo dell’azienda.

Presso il Padiglione 16 – Stand A26, i visitatori avranno la possibilità di vedere in funzione le sabbiatrici automatiche e manuali targate Fratelli Pezza, ma anche di approfondire il funzionamento delle soluzioni software dedicate alla gestione dei parametri di lavorazione e conoscere da vicino tutti gli elementi che contribuiscono alla qualità finale della lavorazione: sistemi di mascheratura, abrasivi, marcatura permanente e trattamenti protettivi per i diversi tipi di vetro. Un percorso pensato per chi vuole toccare con mano non solo la macchina, ma l’intero processo che sta dietro la creazione di ogni superficie sabbiata.

L’obiettivo non è mostrare singoli prodotti, ma dimostrare come il risultato finale dipenda dalla corretta integrazione di tutte le fasi del processo: dalla scelta della macchina fino al trattamento di finitura. Un approccio che riflette la filosofia di Fratelli Pezza e che a Glasstec 2026 trova la sua massima espressione, in un contesto internazionale che riunisce i principali protagonisti dell’industria vetraria mondiale.

Scopri le tecnologie in mostra a Glasstec 2026, Padiglione 16 – Stand A26

MultiShading: una nuova tecnologia per la sabbiatura automatica

Tra le principali novità del 2026 figura MultiShading: una tecnologia sviluppata e integrata sulle sabbiatrici automatiche Fratelli Pezza per ampliare ulteriormente le possibilità espressive e di personalizzazione offerte dalla sabbiatura automatica del vetro.

In che modo?

In breve, il sistema Multishading consente di ottenere:

• sfumature multidirezionali;
• diversi livelli di opacità;
• transizioni graduali tra superfici satinate e trasparenti;
• effetti decorativi complessi realizzati in modo automatico e ripetibile.

Le nuove possibilità offerte da MultiShading trovano applicazione pratica in numerosi ambiti e progetti, tra cui la realizzazione di box doccia, vetri privacy, pareti divisorie, parapetti, pannelli decorativi, specchi retroilluminati e progetti di architettura e interior design.

Oltre al valore estetico, la tecnologia è stata sviluppata per ottimizzare il processo produttivo, riducendo le lavorazioni necessarie per ottenere effetti che in passato richiedevano più passaggi.

Sabbiatura del vetro: perché la qualità non dipende solo dalla macchina

La qualità della sabbiatura del vetro non dipende esclusivamente dalla macchina utilizzata. Nasce dall’equilibrio tra progettazione, materiali, parametri di lavorazione e competenze applicative: un equilibrio che si consolida nel tempo, affinando ogni fase del processo e ogni variabile produttiva.

Per questo Fratelli Pezza propone un ecosistema completo che va oltre la semplice sabbiatrice: macchine automatiche e manuali, software dedicati, sistemi di mascheratura, abrasivi, marcatura permanente, trattamenti protettivi e supporto tecnico. Ogni componente è progettato per integrarsi con gli altri, affinché qualità, efficienza e ripetibilità siano il risultato di un sistema perfettamente coordinato, e non di un singolo elemento. In questo modo, il risultato finale della lavorazione non dipende da un singolo passaggio, ma dalla coerenza dell’intero ciclo produttivo.

Questo approccio consente ai trasformatori del vetro di affrontare applicazioni sempre più evolute – dai grandi formati alle finiture decorative multilivello – garantendo elevati standard qualitativi, continuità produttiva e risultati costanti nel tempo. È proprio questa visione integrata che, in appuntamenti internazionali come GlassBuild America e Glasstec, rappresenta un elemento distintivo nel confronto con trasformatori, progettisti e professionisti del settore provenienti da tutto il mondo.

Dove incontrare Fratelli Pezza nel 2026

FAQ

L'articolo Fratelli Pezza alle principali fiere internazionali del vetro del 2026 proviene da Fratelli Pezza.

È un’associazione comprensibile, ma oggi non rappresenta più la realtà del settore.

Negli ultimi anni la sabbiatura si è evoluta fino a diventare una delle tecnologie più versatili per la lavorazione del vetro piano, trovando applicazione nell’architettura contemporanea, nell’interior design, nell’edilizia e nella progettazione di superfici funzionali.

Oggi la sabbiatura non serve semplicemente a decorare il vetro.

Serve a controllare la luce, creare privacy, migliorare la sicurezza, generare texture materiche e sviluppare superfici con caratteristiche funzionali che rispondono alle esigenze dell’architettura moderna.

Per sfruttarne davvero tutte le potenzialità, però, non basta acquistare una sabbiatrice: servono competenze, esperienza e formazione.

In breve

• La sabbiatura è una tecnologia moderna e in continua evoluzione.
• Le applicazioni di oggi vanno ben oltre la semplice decorazione.
• Privacy, texture e superfici funzionali sono tra gli impieghi più richiesti.
• La sabbiatura non sostituisce altre tecnologie: le completa.
• Il passaggio generazionale rischia di disperdere competenze preziose.
• La formazione permette di valorizzare il know-how e creare nuove opportunità di business.

Dalla decorazione alla funzione

Per molti anni la sabbiatura è stata utilizzata prevalentemente per realizzare vetri decorativi.

Oggi il mercato richiede molto di più.

Architetti, designer e progettisti cercano superfici che non siano soltanto belle da vedere, ma che offrano anche prestazioni specifiche.

La sabbiatura risponde perfettamente a questa esigenza.

Le applicazioni moderne comprendono:

• vetri con privacy graduata;
• pareti divisorie per uffici;
• box doccia;
• parapetti;
• specchi retroilluminati;
• vetri bird-safe;
• superfici antiscivolo;
• texture decorative contemporanee;
• marcature permanenti.

La tecnologia è rimasta la stessa.

È cambiato il modo di utilizzarla.

Ieri e oggi: come è cambiata la sabbiatura

La sabbiatura non sostituisce le altre tecnologie. Le completa.

Negli ultimi anni la lavorazione del vetro si è evoluta rapidamente.

Le vetrerie hanno oggi a disposizione numerose tecnologie: stampa digitale, incisione laser, lavorazioni CNC, taglio ad acqua e molti altri processi specializzati.

Di fronte a questa evoluzione è naturale chiedersi se la sabbiatura abbia ancora un ruolo.

La risposta è sì.

Non perché rappresenti un’alternativa alle altre tecnologie, ma perché offre caratteristiche che nessun altro processo è in grado di riprodurre nello stesso modo.

Le migliori vetrerie non scelgono una sola tecnologia.

Scelgono la tecnologia più adatta per ogni applicazione e spesso integrano più processi all’interno della stessa lavorazione.

Ogni tecnologia ha il proprio ruolo

Le tecnologie lavorano insieme

Sempre più spesso una stessa lastra viene sottoposta a più lavorazioni.

È possibile, ad esempio:

• sabbiare il vetro e successivamente applicare un trattamento protettivo;
• combinare sabbiatura e stampa digitale per ottenere effetti grafici e materici;
• realizzare lavorazioni CNC su superfici successivamente satinate;
• sabbiare un vetro prima della stratifica per ottenere effetti permanenti protetti all’interno del vetro laminato;
• marcare il vetro mediante getto abrasivo e completare il processo di tempra;
• integrare la sabbiatura con altre lavorazioni per ottenere superfici uniche e ad alto valore aggiunto.

L’innovazione non consiste nel sostituire ciò che funziona.

Consiste nel saper combinare tecnologie differenti per offrire ai clienti soluzioni sempre più evolute.

La superficie fa la differenza

Molte tecnologie modificano l’aspetto del vetro.

La sabbiatura, invece, trasforma la superficie.

È proprio questa caratteristica che la rende ancora oggi insostituibile in numerose applicazioni.

Grazie alla sabbiatura è possibile ottenere superfici che:

• diffondono la luce;
• aumentano la privacy;
• migliorano l’aderenza;
• creano texture materiche;
• valorizzano l’architettura contemporanea.

In molti progetti moderni la sabbiatura rappresenta il punto di partenza, al quale vengono abbinate altre tecnologie per ottenere risultati ancora più evoluti.

L’innovazione nasce dall’integrazione

Sempre più spesso una stessa lastra viene sottoposta a più lavorazioni.

È possibile, ad esempio:

• combinare sabbiatura e stampa digitale;
• integrare lavorazioni CNC con superfici satinate;
• eseguire marcature permanenti e successivamente applicare trattamenti protettivi;
• realizzare effetti di design combinando diverse tecnologie.

L’innovazione non consiste nel sostituire ciò che funziona.

Consiste nel saper integrare tecnologie differenti per ottenere risultati che una singola lavorazione, da sola, non potrebbe offrire.

Una tecnologia che continua a evolversi

Pensare che la sabbiatura sia una tecnologia obsoleta significa osservare soltanto ciò che era trent’anni fa.

Le moderne sabbiatrici permettono oggi di realizzare lavorazioni completamente nuove:

• sfumature progressive;
• effetti multidirezionali;
• satinature localizzate;
• lavorazioni perfettamente ripetibili;
• gestione digitale dei programmi;
• integrazione Industria 4.0;
• trattamenti protettivi ad alte prestazioni.

La tecnologia continua quindi a evolversi insieme alle esigenze del mercato.

Il vero rischio non è perdere una tecnologia, è perdere un patrimonio di competenze

Molte aziende del settore vetro stanno vivendo il naturale passaggio generazionale.

Chi ha fondato la vetreria ha spesso maturato negli anni un patrimonio di esperienza costruito attraverso prove, regolazioni, materiali e migliaia di ore di lavorazione.

Le nuove generazioni, invece, crescono in un contesto completamente diverso.

Conoscono molto bene tecnologie come il laser, la stampa digitale o le lavorazioni CNC, ma spesso hanno avuto poche occasioni per approfondire una tecnica che continua ancora oggi a offrire enormi opportunità.

Non perché la sabbiatura sia meno moderna.

Semplicemente perché il mercato la racconta poco.

Il rischio non è che la sabbiatura diventi superata.

Il rischio è perdere un know-how che può ancora rappresentare un importante vantaggio competitivo.

La formazione accelera l’esperienza

Molte competenze nella sabbiatura vengono normalmente acquisite attraverso anni di esperienza.

Una formazione strutturata permette invece di apprendere in tempi molto più rapidi ciò che normalmente richiederebbe centinaia di ore di prove e lavorazioni.

L’obiettivo non è semplicemente imparare a utilizzare una macchina.

È comprendere il processo, conoscere i materiali, evitare gli errori più comuni e imparare a proporre nuove applicazioni ai propri clienti.

Cosa si impara durante i corsi Fratelli Pezza?

I programmi formativi affrontano tutte le principali tematiche della lavorazione del vetro mediante sabbiatura, alternando teoria ed esercitazioni pratiche.

Tra gli argomenti trattati:

• processo di sabbiatura;
• scelta dell’abrasivo;
• granulometrie;
• parametri di lavorazione;
• applicazioni architettoniche;
• utilizzo delle sabbiatrici;
• manutenzione;
• trattamenti protettivi;
• nuove opportunità applicative.

Programmi disponibili

A chi sono rivolti i corsi?

Perché scegliere la formazione Fratelli Pezza?

Perché scegliere la formazione Fratelli Pezza?

Conclusioni

La sabbiatura non appartiene al passato.

È una tecnologia che continua a evolversi e che oggi offre nuove opportunità nei settori dell’architettura, del design e della lavorazione del vetro piano.

Le tecnologie cambiano.

Le competenze fanno la differenza.

Conoscere davvero la sabbiatura significa poterla integrare con le altre lavorazioni, valorizzarne le potenzialità e trasformarla in un vantaggio competitivo per la propria vetreria.

FAQ

L'articolo Corsi di sabbiatura del vetro: formazione professionale per ottenere il massimo dalle lavorazioni proviene da Fratelli Pezza.

Una maschera realizzata correttamente permette di ottenere incisioni precise, bordi perfettamente definiti e risultati ripetibili anche nelle produzioni in serie.

Per questo Fratelli Pezza propone un sistema completo dedicato alla realizzazione delle maschere di sabbiatura, composto da plotter da taglio professionali, AMACOR Masking Film, AMACOR Application Tape e consulenza tecnica specializzata.

Ogni componente può essere acquistato singolarmente oppure come parte di un sistema completo, in base alle esigenze della vetreria.

In breve

• Sistema completo per la realizzazione delle maschere
• Plotter da taglio professionali disponibili su richiesta
• AMACOR Masking Film
• AMACOR Application Tape
• Materiali progettati per la sabbiatura del vetro
• Ideale anche per sabbiature profonde
• Ridotti residui di adesivo
• Facilità di spellicolatura
• Consulenza tecnica dedicata

Perché la maschera è così importante?

La maschera determina la qualità finale della lavorazione.

Una maschera precisa consente di ottenere contorni perfettamente definiti, evitare infiltrazioni dell’abrasivo e mantenere costante la qualità della sabbiatura anche nelle produzioni ripetitive.

Per questo motivo è importante utilizzare materiali progettati specificamente per la lavorazione del vetro.

Come si realizza una maschera di sabbiatura?

La realizzazione di una maschera professionale si sviluppa attraverso diverse fasi, ognuna delle quali contribuisce alla qualità del risultato finale.

1. Preparazione del disegno

Il processo parte dalla realizzazione del disegno vettoriale.

Possono essere utilizzati:

• loghi;
• scritte;
• decorazioni;
• motivi geometrici;
• disegni personalizzati.

Una grafica correttamente preparata permette di ottenere un taglio preciso e una successiva sabbiatura perfettamente fedele al progetto originale.

2. Taglio della maschera

La maschera viene realizzata mediante un plotter da taglio che riproduce con precisione il disegno sul materiale adesivo.

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali disponibili nelle seguenti larghezze di lavoro:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La scelta dipende dalle dimensioni dei vetri e dal tipo di produzione.

3. Spellicolatura

Dopo il taglio vengono rimossi manualmente gli elementi destinati a essere sabbiati.

Questa fase richiede un materiale che possa essere lavorato facilmente senza deformarsi.

Per questo Fratelli Pezza propone AMACOR Masking Film, sviluppato per garantire una spellicolatura semplice e veloce anche nei dettagli più complessi.

4. Applicazione dell’Application Tape

Terminata la spellicolatura, la maschera viene trasferita sul vetro mediante AMACOR Application Tape.

Il film di trasferimento mantiene perfettamente allineati tutti gli elementi della grafica durante il posizionamento sul vetro, facilitando l’applicazione anche di loghi, scritte e decorazioni particolarmente articolate.

5. Applicazione sul vetro

La maschera viene posizionata sulla lastra eliminando eventuali bolle d’aria e garantendo una perfetta adesione alla superficie.

Una corretta applicazione rappresenta un passaggio fondamentale per ottenere bordi netti e una sabbiatura uniforme.

6. Sabbiatura

Una volta applicata la maschera, il vetro può essere sottoposto alla sabbiatura.

Il materiale deve resistere perfettamente all’azione dell’abrasivo senza sollevarsi o deteriorarsi durante la lavorazione.

AMACOR Masking Film è stato selezionato per garantire elevate prestazioni anche nelle sabbiature profonde.

7. Rimozione della maschera

Al termine della lavorazione la maschera viene rimossa.

Un materiale di qualità consente una rimozione semplice e lascia ridotti residui di adesivo, diminuendo il tempo necessario per la pulizia finale del vetro.

AMACOR Masking Film

AMACOR Masking Film è il vinile professionale selezionato da Fratelli Pezza per la realizzazione delle maschere di sabbiatura.

È stato progettato per offrire il giusto equilibrio tra adesione, lavorabilità e resistenza all’abrasione.

Le sue principali caratteristiche sono:

• elevata adesione sul vetro;
• facile spellicolatura;
• ridotti residui di adesivo;
• elevata resistenza anche nelle sabbiature profonde;
• ottima lavorabilità con plotter da taglio.

Disponibile nel caratteristico colore blu, è fornito in rotoli con liner per facilitare l’applicazione.

Formati disponibili

Plotter da taglio professionali

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali selezionati per la produzione di maschere di sabbiatura.

Sono disponibili nelle larghezze:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La consulenza tecnica permette di individuare il modello più adatto in funzione delle dimensioni dei vetri, della produttività e delle esigenze della vetreria.

AMACOR Application Tape

AMACOR Application Tape è il film di trasferimento utilizzato per applicare la maschera sul vetro mantenendo perfettamente la posizione di tutti gli elementi della grafica.

Consente di trasferire loghi, scritte e decorazioni con precisione, semplificando il lavoro dell’operatore e migliorando la qualità dell’applicazione.

Una soluzione completa o singoli prodotti

Fratelli Pezza offre la massima flessibilità.

Il cliente può acquistare:

• plotter da taglio;
• AMACOR Masking Film;
• AMACOR Application Tape;

oppure scegliere una soluzione completa con consulenza dedicata.

Questo permette di integrare facilmente sistemi già esistenti oppure realizzare una nuova postazione per la produzione delle maschere di sabbiatura.

Il processo di realizzazione della maschera

Conclusioni

Realizzare una maschera di qualità significa partire da materiali affidabili e da un processo ben organizzato. Grazie ai plotter da taglio professionali, ad AMACOR Masking Film, ad AMACOR Application Tape e alla consulenza tecnica dedicata, Fratelli Pezza offre una soluzione completa per ottenere maschere precise, resistenti e facili da applicare, migliorando la qualità della sabbiatura e l’efficienza produttiva.

FAQ

L'articolo Come realizzare una maschera per la sabbiatura del vetro: guida completa proviene da Fratelli Pezza.

La sede italiana rappresenta il punto di riferimento per tutte le attività commerciali, tecniche e applicative ed è pienamente in grado di gestire vendite, consulenza, formazione, assistenza tecnica e ricambi a livello internazionale.

In alcuni Paesi, per garantire un servizio ancora più vicino al cliente, Fratelli Pezza opera anche attraverso una rete selezionata di Partner e Distributori, esclusivi o autorizzati, scelti per la loro competenza nel settore della lavorazione del vetro e per la conoscenza del mercato locale.

Tutti collaborano in stretta sinergia con la sede italiana, condividendo gli stessi standard qualitativi, l’accesso alla formazione tecnica e il supporto diretto del costruttore.

Di seguito è possibile consultare l’elenco dei partner Fratelli Pezza suddivisi per Paese. Elenco in aggiornamento.

Trova il partner Fratelli Pezza nel tuo Paese

Italia

Europa

Africa e Medio Oriente

Nord America

Sud America

Asia

Oceania

Non trovi il tuo Paese?

Anche se il tuo Paese non è presente nell’elenco, puoi contattare direttamente Fratelli Pezza.

Il nostro team valuterà la richiesta e ti metterà in contatto con il referente più adatto oppure seguirà direttamente il tuo progetto dalla sede italiana.

Conclusioni

Una rete commerciale internazionale è molto più di un insieme di rivenditori. È una struttura costruita per mettere a disposizione dei clienti competenze locali, esperienza internazionale e il supporto diretto della sede Fratelli Pezza. Grazie alla collaborazione tra partner autorizzati, tecnici, FPLab e Academy, ogni progetto può contare su un accompagnamento completo, dalla scelta della tecnologia fino allo sviluppo delle applicazioni.

FAQ

L'articolo rete di vendita: competenza locale, esperienza internazionale proviene da Fratelli Pezza.

Per questo Fratelli Pezza ha creato FPLab, il proprio laboratorio tecnico dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni per la sabbiatura e i trattamenti del vetro.

FPLab è il luogo in cui esperienza, tecnologia e sperimentazione si incontrano per trasformare un’esigenza progettuale in una soluzione concreta.

Qui vengono sviluppati nuovi effetti estetici, testati materiali innovativi, ottimizzati processi produttivi e realizzate prove pratiche che permettono ai clienti di valutare in anticipo il risultato finale.

Non è semplicemente un laboratorio.

È il centro dell’innovazione Fratelli Pezza.

In breve

• Laboratorio interno Fratelli Pezza
• Ricerca e sviluppo di nuove applicazioni
• Test su vetri e materiali
• Sviluppo di effetti personalizzati
• Consulenza tecnica applicativa
• Prove pratiche prima della produzione
• Ottimizzazione dei processi produttivi
• Supporto a progettisti e vetrerie

Un laboratorio nato dall’esperienza

Ogni giorno architetti, designer, progettisti e vetrerie affrontano nuove sfide.

• Nuovi materiali.
• Nuove richieste estetiche.
• Nuove esigenze funzionali.
• Spesso non esiste una soluzione già pronta.

Per questo FPLab nasce come ambiente dedicato alla sperimentazione.

Ogni progetto viene analizzato dal punto di vista tecnico per individuare il processo più adatto e verificare concretamente la fattibilità della lavorazione.

Dall’idea al risultato

Molte delle applicazioni oggi disponibili sono nate proprio all’interno di FPLab.

Il laboratorio consente di sviluppare e testare:

• nuove texture;
• effetti satinati;
• sfumature personalizzate;
• lavorazioni multidirezionali;
• applicazioni decorative;
• superfici funzionali;
• trattamenti protettivi;
• combinazioni tra diverse tecnologie.

L’obiettivo è individuare la soluzione migliore prima dell’avvio della produzione.

Non solo estetica

L’attività di FPLab non riguarda esclusivamente il design.

Molti progetti nascono per risolvere esigenze tecniche specifiche.

Ad esempio:

• aumentare la privacy;
• migliorare la diffusione della luce;
• sviluppare superfici antiscivolo;
• proteggere il vetro sabbiato;
• ottimizzare la durata delle finiture;
• verificare nuovi materiali.

Ogni test viene eseguito con un approccio pratico, orientato al risultato finale.

Prove pratiche prima della produzione

Realizzare un campione permette di ridurre i margini di incertezza.

Per questo FPLab offre la possibilità di effettuare prove pratiche su:

• vetri float;
• vetri extrachiari;
• specchi;
• vetri con coating;
• vetri stratificati;
• vetri temprati;
• altri materiali compatibili con la sabbiatura.

In questo modo il cliente può valutare il risultato prima della produzione definitiva.

Consulenza tecnica applicativa

Ogni progetto presenta caratteristiche differenti.

Per questo FPLab affianca il cliente nella scelta:

• del tipo di lavorazione;
• dell’abrasivo;
• della granulometria;
• dei parametri di sabbiatura;
• dei trattamenti protettivi;
• delle tecnologie più adatte.

L’obiettivo non è soltanto eseguire una prova.

È individuare la soluzione tecnicamente migliore..

Innovazione continua

Le esigenze del mercato evolvono costantemente.

Per questo FPLab svolge un’attività continua di ricerca e sviluppo finalizzata a:

• migliorare i processi produttivi;
• sviluppare nuove applicazioni;
• sperimentare materiali innovativi;
• aumentare la qualità delle lavorazioni;
• supportare l’innovazione delle vetrerie.

Molte delle tecnologie oggi disponibili sulle sabbiatrici Fratelli Pezza sono il risultato di attività di ricerca sviluppate all’interno del laboratorio.

Quando rivolgersi a FPLab?

Cosa sviluppiamo in FPLab?

Perché scegliere FPLab?

Dove si trova FPLab?

FPLab si trova presso la sede di Fratelli Pezza a Clusone (Bergamo), Italia, all’interno dell’area dedicata alla ricerca, allo sviluppo e ai test applicativi.

Il laboratorio è dotato delle principali tecnologie Fratelli Pezza per la sabbiatura e i trattamenti del vetro, oltre ad attrezzature dedicate allo sviluppo di nuove applicazioni e alla realizzazione di prove pratiche.

Qui clienti, progettisti, distributori e partner possono confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza per valutare soluzioni, materiali e processi produttivi.

Accesso su prenotazione

Per garantire il tempo necessario allo sviluppo delle prove e offrire un supporto tecnico realmente personalizzato, FPLab è accessibile esclusivamente su appuntamento.

Ogni visita viene organizzata in funzione delle esigenze del progetto e può comprendere:

• analisi dell’applicazione;
• prove pratiche su vetro e altri materiali;
• sviluppo di campioni;
• consulenza tecnica;
• valutazione dei trattamenti protettivi;
• test di nuove soluzioni applicative.

La prenotazione consente al team Fratelli Pezza di preparare materiali, attrezzature e campioni necessari per rendere ogni sessione il più produttiva possibile.

Quanto costa utilizzare FPLab?

Per favorire lo sviluppo di nuove applicazioni e permettere ai clienti di valutare concretamente le diverse soluzioni, FPLab è disponibile gratuitamente per una sessione di prova della durata massima di 4 ore, previo appuntamento.

Durante la sessione è possibile sviluppare campioni, effettuare test applicativi, valutare materiali e confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza.

Qualora il progetto richieda:

• prove particolarmente complesse;
• lavorazioni non standard;
• sessioni di durata superiore alle 4 ore;
• utilizzo o acquisto di materiali non standard;

verrà predisposta un’offerta personalizzata, concordata preventivamente con il cliente.

L’obiettivo è offrire un supporto tecnico concreto, trasparente e proporzionato alle reali esigenze del progetto.

Conclusioni

L’innovazione nasce dalla sperimentazione. Con FPLab, Fratelli Pezza mette a disposizione delle vetrerie un laboratorio dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni, alla ricerca di soluzioni personalizzate e alla validazione tecnica dei progetti. Un supporto concreto per trasformare un’idea in una lavorazione affidabile, ripetibile e pronta per la produzione.

FAQ

L'articolo FPLab: il laboratorio dove nascono nuove applicazioni proviene da Fratelli Pezza.

L’abrasivo utilizzato influisce direttamente sulla qualità della satinatura, sulla velocità di lavorazione, sul consumo dei componenti della sabbiatrice e sul costo operativo complessivo.

Per questo Fratelli Pezza ha selezionato ALOX, un abrasivo sintetico a base di ossido di alluminio sviluppato per la sabbiatura professionale del vetro.

Grazie all’elevata durezza, alla forma angolare del granulo, all’alta resa e alla ridotta produzione di polveri, ALOX garantisce prestazioni costanti anche nelle lavorazioni più intensive ed è particolarmente indicato per la sabbiatura degli specchi.

In breve

• Ossido di alluminio sintetico ad alte prestazioni
• Specifico per la sabbiatura professionale del vetro
• Ideale anche per la lavorazione degli specchi
• Elevata resa e lunga durata operativa
• Ridotta produzione di polveri
• Granulo angolare per satinature uniformi
• Riutilizzabile nelle applicazioni industriali
• Compatibile con sabbiatrici automatiche e manuali

Cos’è ALOX?

ALOX è un abrasivo sintetico a base di ossido di alluminio progettato per le lavorazioni professionali del vetro.

La particolare forma angolare dei granuli permette di ottenere una sabbiatura uniforme e controllata, mantenendo elevate prestazioni anche dopo numerosi cicli di utilizzo.

Per questo motivo rappresenta la soluzione ideale per vetrerie che eseguono satinature, decorazioni, incisioni e marcature permanenti.

Perché scegliere un ossido di alluminio per la sabbiatura del vetro?

L’ossido di alluminio è uno degli abrasivi più utilizzati nella lavorazione del vetro grazie alle sue caratteristiche meccaniche.

Rispetto ad altri abrasivi offre:

• elevata capacità abrasiva;
• ottima stabilità del granulo;
• qualità costante della satinatura;
• elevata riutilizzabilità;
• costi operativi contenuti nel tempo.

Queste caratteristiche consentono di mantenere costante la qualità della lavorazione anche nelle produzioni continuative.

Elevata resa e minori consumi

Uno dei principali vantaggi di ALOX è la sua elevata resistenza all’usura.

Il granulo mantiene più a lungo le proprie caratteristiche abrasive, riducendo il consumo di materiale e la frequenza dei reintegri.

Questo si traduce in:

• minori consumi di abrasivo;
• riduzione dei costi operativi;
• maggiore continuità produttiva;
• migliore rendimento della sabbiatrice.

Ridotta produzione di polveri

Durante la sabbiatura una parte dell’abrasivo tende inevitabilmente a deteriorarsi generando polveri.

Grazie alla sua elevata resistenza meccanica, ALOX produce una quantità di polveri sensibilmente inferiore rispetto a molti altri abrasivi, contribuendo a mantenere più stabile il processo produttivo.

Una minore polverosità comporta diversi vantaggi:

• migliore visibilità durante la lavorazione;
• minore dispersione di abrasivo;
• maggiore efficienza dell’impianto di filtrazione;
• qualità della sabbiatura più costante nel tempo.

Perché scegliere un abrasivo specifico per il vetro?

Non tutti gli abrasivi sono progettati per ottenere gli stessi risultati.

Alcuni sono sviluppati principalmente per la preparazione di superfici metalliche, la rimozione di rivestimenti o altre applicazioni industriali, dove gli obiettivi sono diversi rispetto alla lavorazione del vetro.

La sabbiatura del vetro richiede invece un abrasivo capace di garantire uniformità della satinatura, qualità estetica, continuità produttiva e una ridotta produzione di polveri.

Per questo Fratelli Pezza ha selezionato ALOX, un ossido di alluminio scelto specificamente per soddisfare le esigenze delle vetrerie professionali e garantire prestazioni costanti sia nella lavorazione del vetro sia degli specchi.

Ideale per la sabbiatura degli specchi

La lavorazione degli specchi richiede particolare attenzione.

Per ottenere una satinatura uniforme è fondamentale utilizzare un abrasivo con caratteristiche costanti e una ridotta tendenza alla frantumazione.

Grazie alla sua elevata qualità, ALOX rappresenta una scelta particolarmente indicata anche per la sabbiatura degli specchi, dove uniformità della finitura e controllo del processo sono elementi fondamentali.

Principali applicazioni

Caratteristiche principali

Quale granulometria scegliere?

Ottima idea. Anzi, secondo me questo è uno dei paragrafi più importanti dell’articolo, perché intercetta ricerche come:

• granulometria ossido di alluminio
• quale abrasivo usare per il vetro
• quale grana scegliere

Lo scriverei così.

Quale granulometria scegliere?

La scelta della granulometria dell’ossido di alluminio influisce direttamente sull’aspetto finale della superficie sabbiata, sulla velocità di lavorazione e sul grado di rugosità del vetro.

In generale, più basso è il numero della grana, maggiore è la dimensione del granulo e più aggressiva sarà l’azione abrasiva. Il risultato sarà una superficie più incisa e con una rugosità più marcata.

Al contrario, all’aumentare del numero della grana il granulo diventa progressivamente più fine, consentendo di ottenere una satinatura più uniforme, delicata e omogenea.

ALOX è disponibile in granulometrie comprese tra 36 e 220, permettendo di scegliere la soluzione più adatta in funzione della lavorazione richiesta.

Per le applicazioni più comuni Fratelli Pezza consiglia:

• Grana 90 → ideale per la maggior parte delle lavorazioni di sabbiatura del vetro, con un ottimo equilibrio tra velocità di lavorazione e qualità della finitura.
• Grana 180 → consigliata per ottenere un effetto satinato particolarmente fine, uniforme e omogeneo.

La scelta della granulometria più adatta dipende comunque dal tipo di lavorazione, dall’effetto estetico desiderato e dai parametri di sabbiatura utilizzati.

Quale abrasivo scegliere per la sabbiatura del vetro?

Ogni abrasivo presenta caratteristiche differenti e viene scelto in funzione dell’applicazione.

Come scegliere l’abrasivo giusto?

La scelta dell’abrasivo dipende da diversi fattori:

• tipo di vetro;
• finitura richiesta;
• profondità della sabbiatura;
• produttività desiderata;
• costo operativo.

Per le lavorazioni professionali del vetro piano, dove qualità, uniformità e continuità produttiva rappresentano aspetti fondamentali, un ossido di alluminio ad alte prestazioni come ALOX rappresenta una delle soluzioni più utilizzate.

Conclusioni

L’abrasivo rappresenta uno degli elementi più importanti per ottenere una sabbiatura di qualità. Grazie all’elevata durezza, all’alta resa, alla ridotta produzione di polveri e all’ottima riutilizzabilità, ALOX è la soluzione ideale per la sabbiatura professionale del vetro e degli specchi, contribuendo a migliorare qualità della finitura, continuità produttiva e costo operativo nel tempo.

FAQ

L'articolo ALOX: l’ossido di alluminio professionale per la sabbiatura del vetro proviene da Fratelli Pezza.

Per ottenere prestazioni costanti nel tempo è però fondamentale utilizzare ricambi originali, progettati per lavorare in perfetta sinergia con la macchina e sostituire periodicamente i componenti soggetti a usura.

Fratelli Pezza sviluppa e produce ricambi originali specifici per le proprie sabbiatrici, utilizzando materiali selezionati e proponendo soluzioni di manutenzione programmata come i Service Pack, studiati per ridurre i fermi macchina e semplificare la gestione della manutenzione.

Grazie a un ampio magazzino ricambi e a un’organizzazione efficiente, la maggior parte degli ordini viene evasa entro 24-48 ore, consentendo alle vetrerie di ridurre al minimo i tempi di fermo impianto.

In breve

• Ricambi originali Fratelli Pezza
• Materiale esclusivo FP4 per i principali componenti soggetti a usura
• Ugelli, corazze e blocchetti ad elevata resistenza all’usura
• Service Pack per manutenzione programmata
• Kit personalizzati in base alla configurazione della macchina
• Ampia disponibilità di ricambi a magazzino
• Spedizione rapida, generalmente entro 24-48 ore per i ricambi standard

Perché scegliere ricambi originali?

Ogni componente della sabbiatrice è progettato per lavorare in perfetta sinergia con il resto della macchina.

L’utilizzo di ricambi originali permette di mantenere costanti la qualità della sabbiatura, la produttività e l’affidabilità del sistema, preservando le prestazioni per cui la macchina è stata progettata.

L’impiego di componenti non originali può invece alterare il comportamento del sistema di sabbiatura, aumentare l’usura di altri componenti e ridurre la qualità della lavorazione.

FP4: il materiale esclusivo Fratelli Pezza

I componenti maggiormente soggetti all’azione abrasiva richiedono materiali con elevate prestazioni.

Per questo Fratelli Pezza ha sviluppato FP4, un materiale esclusivo utilizzato per la realizzazione dei principali componenti soggetti a usura, tra cui:

• ugelli;
• corazze;
• blocchetti porta ugello.

FP4 è stato sviluppato per offrire il miglior equilibrio tra durata operativa, prestazioni e costo di esercizio.

L’obiettivo non è soltanto aumentare la durata del componente, ma mantenere costante nel tempo la qualità della sabbiatura e ridurre il costo complessivo della manutenzione.

Dove viene utilizzato FP4?

Perché Fratelli Pezza ha sviluppato FP4?

Molti componenti soggetti a usura vengono tradizionalmente realizzati in carburo di tungsteno o altri materiali ad alta resistenza.

Fratelli Pezza ha scelto di sviluppare FP4, un materiale esclusivo progettato per offrire un equilibrio ottimale tra:

• durata operativa;
• qualità della sabbiatura;
• costo del componente.

Questa filosofia consente di ottimizzare il costo complessivo di gestione della macchina, mantenendo elevate prestazioni durante tutto il ciclo di vita dei ricambi.

I principali componenti soggetti a usura

Durante la sabbiatura alcuni componenti sono naturalmente soggetti a consumo e devono essere sostituiti periodicamente.

Tra questi rientrano principalmente:

• ugelli;
• corazze;
• blocchetti porta ugello;
• iniettori;
• tubazioni abrasive;
• tubazioni pneumatiche;
• guarnizioni.

La frequenza di sostituzione dipende dalle ore di lavoro, dal tipo di abrasivo utilizzato e dall’intensità della produzione.

Ugelli originali: fondamentali per una sabbiatura uniforme

Gli ugelli rappresentano uno dei componenti maggiormente soggetti a usura.

Con il tempo il foro dell’ugello aumenta progressivamente di diametro, modificando il flusso dell’abrasivo e la distribuzione del getto.

Una sostituzione programmata con ugelli originali consente di mantenere:

• produttività costante.
• qualità costante della sabbiatura;
• satinatura uniforme;
• consumi ottimizzati di abrasivo;

Service Pack: manutenzione programmata senza pensieri

Per facilitare la manutenzione ordinaria, Fratelli Pezza propone i Service Pack, kit di ricambi originali studiati per coprire specifici intervalli di manutenzione.

Ogni kit viene configurato in funzione:

• del modello della macchina;
• del numero di pistole installate;
• delle ore di lavoro previste.

Sono disponibili Service Pack per:

• 500 ore
• 1.000 ore
• 2.000 ore

oppure kit personalizzati sviluppati su richiesta.

Acquistando il Service Pack la vetreria dispone già di tutti i principali ricambi soggetti a usura, riducendo il rischio di fermi macchina imprevisti e semplificando la pianificazione della manutenzione.

ServicePack disponibili

Un unico kit, maggiore convenienza

I Service Pack non rappresentano soltanto una soluzione pratica.

Consentono anche di ridurre il costo complessivo della manutenzione.

L’acquisto del kit completo risulta infatti più conveniente rispetto all’acquisto dei singoli ricambi effettuato nel tempo, oltre a semplificare la gestione del magazzino e degli approvvigionamenti.

Ricambi disponibili rapidamente

Quando un componente soggetto a usura deve essere sostituito, la rapidità della consegna è fondamentale per ridurre i tempi di fermo macchina.

Per questo Fratelli Pezza mantiene un’ampia disponibilità di ricambi originali a magazzino e dispone di un’organizzazione dedicata alla preparazione degli ordini.

Per la maggior parte dei ricambi standard, la spedizione avviene generalmente entro 24-48 ore dall’ordine.

Eventuali componenti speciali o realizzati su richiesta possono richiedere tempi differenti.

Perché scegliere i ricambi originali Fratelli Pezza?

Conclusioni

Una manutenzione programmata con ricambi originali rappresenta il modo migliore per preservare nel tempo qualità della sabbiatura, produttività e affidabilità della macchina. Grazie al materiale esclusivo FP4, ai Service Pack configurati in base alle ore di lavoro e al numero di pistole, e a un servizio di spedizione rapido supportato da un ampio magazzino ricambi, Fratelli Pezza offre alle vetrerie una soluzione completa per ridurre i fermi macchina e mantenere elevate prestazioni nel tempo.

FAQ

L'articolo Ricambi originali per sabbiatrici: prestazioni costanti, manutenzione programmata e consegne rapide proviene da Fratelli Pezza.

Una delle domande più frequenti riguarda però la compatibilità con le diverse tipologie di vetro.

È possibile marcare un vetro temperato? Un vetro Low-E? Uno specchio?

La risposta è sì.

Grazie alla tecnologia di marcatura a getto abrasivo, le marcatrici Fratelli Pezza consentono di realizzare marcature permanenti, nitide e perfettamente leggibili su un’ampia gamma di vetri, senza utilizzare calore durante il processo.

In breve

• Marcatura permanente su numerose tipologie di vetro
• Compatibile con vetro temperato
• Ideale anche per vetri Low-E e coating funzionali
• Marcatura sicura degli specchi con tecnologia L-E Protection
• Nessun apporto di calore durante il processo

Marcatura permanente su numerose tipologie di vetro

Il sistema di marcatura a getto abrasivo utilizza un getto controllato che attraversa una mascherina personalizzata, incidendo esclusivamente la superficie interessata dalla marcatura.

Il risultato è una marcatura permanente, precisa e perfettamente leggibile.

La tecnologia è compatibile con numerose tipologie di vetro utilizzate nell’industria del vetro piano.

Tipologie di vetro compatibili

* Nei casi previsti utilizzando la tecnologia L-E Protection.

Marcatura del vetro temperato

Il vetro temperato può essere marcato senza problemi mediante marcatura a getto abrasivo.

La marcatura ottenuta è permanente, nitida e mantiene la propria leggibilità nel tempo, risultando ideale sia per la tracciabilità sia per la marcatura normativa o l’identificazione del produttore.

Marcatura di vetri Low-E e con coating funzionale

Le superfici rivestite richiedono particolare attenzione durante qualsiasi lavorazione.

Per questo Fratelli Pezza ha sviluppato L-E Protection, una tecnologia dedicata che consente di ridurre significativamente il rischio di danneggiamento del coating durante la marcatura.

Questa soluzione permette di marcare in sicurezza:

• vetri Low-E;
• vetri con coating funzionale;
• specchi.

Marcatura degli specchi

Anche gli specchi possono essere marcati in modo permanente.

Grazie alla tecnologia L-E Protection è possibile ottenere una marcatura precisa preservando le caratteristiche della superficie riflettente.

Conclusioni

La marcatura a getto abrasivo rappresenta una soluzione affidabile e versatile per incidere in modo permanente numerose tipologie di vetro. Dalla marcatura del vetro temperato ai vetri Low-E, fino agli specchi, le marcatrici Fratelli Pezza garantiscono qualità, precisione e ripetibilità, offrendo una soluzione professionale per la tracciabilità, la conformità normativa e la valorizzazione del marchio.

FAQ

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