Una maschera realizzata correttamente permette di ottenere incisioni precise, bordi perfettamente definiti e risultati ripetibili anche nelle produzioni in serie.

Per questo Fratelli Pezza propone un sistema completo dedicato alla realizzazione delle maschere di sabbiatura, composto da plotter da taglio professionali, AMACOR Masking Film, AMACOR Application Tape e consulenza tecnica specializzata.

Ogni componente può essere acquistato singolarmente oppure come parte di un sistema completo, in base alle esigenze della vetreria.

In breve

• Sistema completo per la realizzazione delle maschere
• Plotter da taglio professionali disponibili su richiesta
• AMACOR Masking Film
• AMACOR Application Tape
• Materiali progettati per la sabbiatura del vetro
• Ideale anche per sabbiature profonde
• Ridotti residui di adesivo
• Facilità di spellicolatura
• Consulenza tecnica dedicata

Perché la maschera è così importante?

La maschera determina la qualità finale della lavorazione.

Una maschera precisa consente di ottenere contorni perfettamente definiti, evitare infiltrazioni dell’abrasivo e mantenere costante la qualità della sabbiatura anche nelle produzioni ripetitive.

Per questo motivo è importante utilizzare materiali progettati specificamente per la lavorazione del vetro.

Come si realizza una maschera di sabbiatura?

La realizzazione di una maschera professionale si sviluppa attraverso diverse fasi, ognuna delle quali contribuisce alla qualità del risultato finale.

1. Preparazione del disegno

Il processo parte dalla realizzazione del disegno vettoriale.

Possono essere utilizzati:

• loghi;
• scritte;
• decorazioni;
• motivi geometrici;
• disegni personalizzati.

Una grafica correttamente preparata permette di ottenere un taglio preciso e una successiva sabbiatura perfettamente fedele al progetto originale.

2. Taglio della maschera

La maschera viene realizzata mediante un plotter da taglio che riproduce con precisione il disegno sul materiale adesivo.

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali disponibili nelle seguenti larghezze di lavoro:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La scelta dipende dalle dimensioni dei vetri e dal tipo di produzione.

3. Spellicolatura

Dopo il taglio vengono rimossi manualmente gli elementi destinati a essere sabbiati.

Questa fase richiede un materiale che possa essere lavorato facilmente senza deformarsi.

Per questo Fratelli Pezza propone AMACOR Masking Film, sviluppato per garantire una spellicolatura semplice e veloce anche nei dettagli più complessi.

4. Applicazione dell’Application Tape

Terminata la spellicolatura, la maschera viene trasferita sul vetro mediante AMACOR Application Tape.

Il film di trasferimento mantiene perfettamente allineati tutti gli elementi della grafica durante il posizionamento sul vetro, facilitando l’applicazione anche di loghi, scritte e decorazioni particolarmente articolate.

5. Applicazione sul vetro

La maschera viene posizionata sulla lastra eliminando eventuali bolle d’aria e garantendo una perfetta adesione alla superficie.

Una corretta applicazione rappresenta un passaggio fondamentale per ottenere bordi netti e una sabbiatura uniforme.

6. Sabbiatura

Una volta applicata la maschera, il vetro può essere sottoposto alla sabbiatura.

Il materiale deve resistere perfettamente all’azione dell’abrasivo senza sollevarsi o deteriorarsi durante la lavorazione.

AMACOR Masking Film è stato selezionato per garantire elevate prestazioni anche nelle sabbiature profonde.

7. Rimozione della maschera

Al termine della lavorazione la maschera viene rimossa.

Un materiale di qualità consente una rimozione semplice e lascia ridotti residui di adesivo, diminuendo il tempo necessario per la pulizia finale del vetro.

AMACOR Masking Film

AMACOR Masking Film è il vinile professionale selezionato da Fratelli Pezza per la realizzazione delle maschere di sabbiatura.

È stato progettato per offrire il giusto equilibrio tra adesione, lavorabilità e resistenza all’abrasione.

Le sue principali caratteristiche sono:

• elevata adesione sul vetro;
• facile spellicolatura;
• ridotti residui di adesivo;
• elevata resistenza anche nelle sabbiature profonde;
• ottima lavorabilità con plotter da taglio.

Disponibile nel caratteristico colore blu, è fornito in rotoli con liner per facilitare l’applicazione.

Formati disponibili

Plotter da taglio professionali

Fratelli Pezza propone, su richiesta, plotter da taglio professionali selezionati per la produzione di maschere di sabbiatura.

Sono disponibili nelle larghezze:

• 60 cm
• 130 cm
• 160 cm

La consulenza tecnica permette di individuare il modello più adatto in funzione delle dimensioni dei vetri, della produttività e delle esigenze della vetreria.

AMACOR Application Tape

AMACOR Application Tape è il film di trasferimento utilizzato per applicare la maschera sul vetro mantenendo perfettamente la posizione di tutti gli elementi della grafica.

Consente di trasferire loghi, scritte e decorazioni con precisione, semplificando il lavoro dell’operatore e migliorando la qualità dell’applicazione.

Una soluzione completa o singoli prodotti

Fratelli Pezza offre la massima flessibilità.

Il cliente può acquistare:

• plotter da taglio;
• AMACOR Masking Film;
• AMACOR Application Tape;

oppure scegliere una soluzione completa con consulenza dedicata.

Questo permette di integrare facilmente sistemi già esistenti oppure realizzare una nuova postazione per la produzione delle maschere di sabbiatura.

Il processo di realizzazione della maschera

Conclusioni

Realizzare una maschera di qualità significa partire da materiali affidabili e da un processo ben organizzato. Grazie ai plotter da taglio professionali, ad AMACOR Masking Film, ad AMACOR Application Tape e alla consulenza tecnica dedicata, Fratelli Pezza offre una soluzione completa per ottenere maschere precise, resistenti e facili da applicare, migliorando la qualità della sabbiatura e l’efficienza produttiva.

FAQ

L'articolo Come realizzare una maschera per la sabbiatura del vetro: guida completa proviene da Fratelli Pezza.

Per questo Fratelli Pezza ha creato FPLab, il proprio laboratorio tecnico dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni per la sabbiatura e i trattamenti del vetro.

FPLab è il luogo in cui esperienza, tecnologia e sperimentazione si incontrano per trasformare un’esigenza progettuale in una soluzione concreta.

Qui vengono sviluppati nuovi effetti estetici, testati materiali innovativi, ottimizzati processi produttivi e realizzate prove pratiche che permettono ai clienti di valutare in anticipo il risultato finale.

Non è semplicemente un laboratorio.

È il centro dell’innovazione Fratelli Pezza.

In breve

• Laboratorio interno Fratelli Pezza
• Ricerca e sviluppo di nuove applicazioni
• Test su vetri e materiali
• Sviluppo di effetti personalizzati
• Consulenza tecnica applicativa
• Prove pratiche prima della produzione
• Ottimizzazione dei processi produttivi
• Supporto a progettisti e vetrerie

Un laboratorio nato dall’esperienza

Ogni giorno architetti, designer, progettisti e vetrerie affrontano nuove sfide.

• Nuovi materiali.
• Nuove richieste estetiche.
• Nuove esigenze funzionali.
• Spesso non esiste una soluzione già pronta.

Per questo FPLab nasce come ambiente dedicato alla sperimentazione.

Ogni progetto viene analizzato dal punto di vista tecnico per individuare il processo più adatto e verificare concretamente la fattibilità della lavorazione.

Dall’idea al risultato

Molte delle applicazioni oggi disponibili sono nate proprio all’interno di FPLab.

Il laboratorio consente di sviluppare e testare:

• nuove texture;
• effetti satinati;
• sfumature personalizzate;
• lavorazioni multidirezionali;
• applicazioni decorative;
• superfici funzionali;
• trattamenti protettivi;
• combinazioni tra diverse tecnologie.

L’obiettivo è individuare la soluzione migliore prima dell’avvio della produzione.

Non solo estetica

L’attività di FPLab non riguarda esclusivamente il design.

Molti progetti nascono per risolvere esigenze tecniche specifiche.

Ad esempio:

• aumentare la privacy;
• migliorare la diffusione della luce;
• sviluppare superfici antiscivolo;
• proteggere il vetro sabbiato;
• ottimizzare la durata delle finiture;
• verificare nuovi materiali.

Ogni test viene eseguito con un approccio pratico, orientato al risultato finale.

Prove pratiche prima della produzione

Realizzare un campione permette di ridurre i margini di incertezza.

Per questo FPLab offre la possibilità di effettuare prove pratiche su:

• vetri float;
• vetri extrachiari;
• specchi;
• vetri con coating;
• vetri stratificati;
• vetri temprati;
• altri materiali compatibili con la sabbiatura.

In questo modo il cliente può valutare il risultato prima della produzione definitiva.

Consulenza tecnica applicativa

Ogni progetto presenta caratteristiche differenti.

Per questo FPLab affianca il cliente nella scelta:

• del tipo di lavorazione;
• dell’abrasivo;
• della granulometria;
• dei parametri di sabbiatura;
• dei trattamenti protettivi;
• delle tecnologie più adatte.

L’obiettivo non è soltanto eseguire una prova.

È individuare la soluzione tecnicamente migliore..

Innovazione continua

Le esigenze del mercato evolvono costantemente.

Per questo FPLab svolge un’attività continua di ricerca e sviluppo finalizzata a:

• migliorare i processi produttivi;
• sviluppare nuove applicazioni;
• sperimentare materiali innovativi;
• aumentare la qualità delle lavorazioni;
• supportare l’innovazione delle vetrerie.

Molte delle tecnologie oggi disponibili sulle sabbiatrici Fratelli Pezza sono il risultato di attività di ricerca sviluppate all’interno del laboratorio.

Quando rivolgersi a FPLab?

Cosa sviluppiamo in FPLab?

Perché scegliere FPLab?

Dove si trova FPLab?

FPLab si trova presso la sede di Fratelli Pezza a Clusone (Bergamo), Italia, all’interno dell’area dedicata alla ricerca, allo sviluppo e ai test applicativi.

Il laboratorio è dotato delle principali tecnologie Fratelli Pezza per la sabbiatura e i trattamenti del vetro, oltre ad attrezzature dedicate allo sviluppo di nuove applicazioni e alla realizzazione di prove pratiche.

Qui clienti, progettisti, distributori e partner possono confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza per valutare soluzioni, materiali e processi produttivi.

Accesso su prenotazione

Per garantire il tempo necessario allo sviluppo delle prove e offrire un supporto tecnico realmente personalizzato, FPLab è accessibile esclusivamente su appuntamento.

Ogni visita viene organizzata in funzione delle esigenze del progetto e può comprendere:

• analisi dell’applicazione;
• prove pratiche su vetro e altri materiali;
• sviluppo di campioni;
• consulenza tecnica;
• valutazione dei trattamenti protettivi;
• test di nuove soluzioni applicative.

La prenotazione consente al team Fratelli Pezza di preparare materiali, attrezzature e campioni necessari per rendere ogni sessione il più produttiva possibile.

Quanto costa utilizzare FPLab?

Per favorire lo sviluppo di nuove applicazioni e permettere ai clienti di valutare concretamente le diverse soluzioni, FPLab è disponibile gratuitamente per una sessione di prova della durata massima di 4 ore, previo appuntamento.

Durante la sessione è possibile sviluppare campioni, effettuare test applicativi, valutare materiali e confrontarsi direttamente con i tecnici Fratelli Pezza.

Qualora il progetto richieda:

• prove particolarmente complesse;
• lavorazioni non standard;
• sessioni di durata superiore alle 4 ore;
• utilizzo o acquisto di materiali non standard;

verrà predisposta un’offerta personalizzata, concordata preventivamente con il cliente.

L’obiettivo è offrire un supporto tecnico concreto, trasparente e proporzionato alle reali esigenze del progetto.

Conclusioni

L’innovazione nasce dalla sperimentazione. Con FPLab, Fratelli Pezza mette a disposizione delle vetrerie un laboratorio dedicato allo sviluppo di nuove applicazioni, alla ricerca di soluzioni personalizzate e alla validazione tecnica dei progetti. Un supporto concreto per trasformare un’idea in una lavorazione affidabile, ripetibile e pronta per la produzione.

FAQ

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